新产品试产作业指导书.pdf

、目的

为规范产品试制、试产的管理，保证新产品顺利放产及提升原有产品质

量，特制定本指导书。

2、适用范围

本指导书适用于公司新产品及原有产品重大设计更改的试制、试产全过

程的管理。

3、定义

3.1试制范围：新产品在投入试产前，主要为验证装配工艺（包括工艺方案、

工艺流程、操作方法、特殊工艺检测手段和控制方式等）能否适应批量稳定

合格生产的要求而进行的样品试装配；或开发部门、工程部PIE等对产品进

行重大设计更改或对产品采用新材料、新工艺、新部件等改进后，为验证能

否适应批量稳定合格生产的要求而进行的样品试装配

3.2试产范围：开发部门完成新产品技术设计并编制必要的技术文件（如总

装图、图纸等）后，主要为验证生产全过程（包括工艺方案、工艺流程、操

作方法、特殊工艺检测手段和控制方式、生产组织、物料供应等）的试产活

动；或开发部门、工程部PIE等对原有产品进行了重大设计更改，为验证生

产全过程而进行的试产活动。

3.3试产频次：常规（含派生）产品试产次数不多于2次；较复杂项目试产

次数不多于3次。

3.4试产数量：每次试产数量不少于20PCS/次（如属系列产品，试产的每款

产品试产数量均不少于20PCS/次）。

4、职责

a、填写《样品制作申请单》，注明各项要求，并提供必要协助，使样品顺利

试装；

b、根据项目开发进度负责提前十天编制《试产通知单》；

c、负责落实试产文件提前十五天下发至相关部门，承担因试产文件下发不

及时或不齐全而导致试产不能如期进行的责任；

d、负责新开发塑料件及五金件试产物料的确认及跟进，负责对试产BOM进

行最终确认；

e、负责带领项目组成员从样品试制、试产到试产总结等各环节全过程的组

织和跟进，包括提请工装夹具制作、生产性辅料、检验测试设备的准备等；

f、负责组织试产总结会议及试产整改会议；

g、委托品质部门对试制、试产样品进行综合测试；

h、试制、试产后多余物料及试产样品的处理。

4.2项目组成员包括结构工程师、包装工程师、电子工程师及相关PE工程师

等。项目组成员在试制、试产过程中主要职责如下：

a、编制个人所负责部分的技术图纸及文件，并跟进文件的发放；

b、现场指导试产工作，对试产过程中发现的技术、工艺、测试、设备工装、

质量和文件等方面的问题作好记录；

c、PE工程师根据试产过程中发现的试产结构等方面的问题编制《试产报

告》，供试产总结会议分析讨论；

d、参加试产总结会议，在试产总结会议上对试产过程中发现的问题提出合

理的解决方案，并跟进个人所负责不符合项的整改；

e、参加试产整改会议，并对整改结果进行确认。

K3

责如下：

a、K3技术人员：《试产通知单》和技术文件到位后2个工作日内确认新产

品试产BOM（试产BOM需项目负责人最终确认）并通知计划采购部门；

b、计划采购部门：通过ERP系统下发领料需求计划，按时、按质、按量提

供除新开发塑料件及五金件试产物料以外的所有试产物料；

c、模具制作车间：跟进试产过程中模具试模的全过程，对模具异常进行处

理，并提供合格的新开发塑料件及五金件试产物料。

4.4生产部门在试制、试产过程中主要职责如下：

a、生产部门指定专人负责试产工作，负责落实试产所需的设备、工具、工

装、检验测试仪器及特殊物料等；负责自制物料及外购物料（不包括新开

发塑料件及五金件试产物料）的跟进及组织试产物料申领；确定试产时间，

通知相关人员到试产现场指导试产工作；根据试产过程中发现的试产结

构、装配工艺、装配注意事项及质量等方面的问题编制《试产报告》，供

试产总结会议分析讨论；参加试产总结会议及试产整改会议，并对整改结

果进行确认；

b、生产部门注塑车间、冲压车间分别指定专人跟进新产品试产，整理各自

工序在试产过程中发现的生产、工艺及质量等方面的问题，并提供给生产

部门试产负责人汇总到《试产报告》里；参加试产总结会议及试产整改会

议，并对整改结果进行确认；注塑车间、冲压车间另承担主导新开发塑料、

五金模具质量的评审。

4.5开发部门样板员在试制过程中主要职责如下：

负责试制物料的跟进及申领，确定试制时间，通知相关人员到现场完成

样品试制。