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焊接标准化知识培训教程

一、焊接基本概念

Ø焊接：是通过加热或加压或两者并用，用（或

不用）填充材料将同种（或异种）金属材料实现原

子之间结合的加工方法。

l促进原子或分子之间产生结合和扩散的方法是

加热或加压，或两者并用。

l两件可为同种或异种材料（金属和非金属）。

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二、焊接方法分类

Ø根据在焊接过程中金属材料所处的状态，焊接

方法分熔焊、压焊和钎焊等三大类。

l熔焊：将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的

焊接方法称为熔焊。常见的有电弧焊、气焊、电渣

焊、埋弧焊及各种气体保护焊、激光焊等。其中又

分为熔化极和非熔化极。

l压焊：在焊接过程中，必须对焊件施加压力（

加热或不加热），以完成焊接的方法，称为压焊。

l钎焊：是硬钎焊和软钎焊的总称。其主要特点

是母材不熔化。

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三、焊接过程的特点及影响

Ø热作用局部性：与热处理不同，属于不均匀加热。

Ø瞬时间性：热源以一定速度（300mm/min左、右）移动，

加热速度达1500℃/S，短时间内可将大量热量从加热源

传递到焊接工件上，而母材迅速将热量导出而冷却降温。

Ø焊接加热过程对焊缝质量的影响：

l影响熔池金属的理化反应，造成不完全偏析、气孔、

夹杂等缺陷。

l由于热传导过程，使焊缝区域金属产生淬硬、脆化、

软化等组织。

l由于不均匀加热及冷却，产生不均匀应力和变形，形

成裂纹。

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四、常用金属材料的焊接性能

Ø概念：金属材料的焊接性能是指材料对焊接加工

的适应性；即指金属用一定的焊接方法和在一定的

工艺要求下能否获得优良接头的性能和该接头能否

在使用条件下可靠地运行的性能。

l使用焊接性：焊接接头或整个结构满足产品技术

要求条件规定的使用性能和要求。

l焊接性不仅与材料本身的固有性能有关，同时也

与许多焊接工艺条件有关。

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Ø金属材料的焊接性能与金属材料的化学成分有很

大关系；一般用碳当量的大小来衡量:

ü碳当量（CE）＜0.4%时，钢材的淬硬倾向不明显，

可焊性优良，焊接时不必预热。

ü碳当量（CE）=0.4%~0.6%时，钢材的淬硬倾向逐

渐明显，需要采取适当预热，控制线能量等工艺措施。

ü碳当量（CE）＞0.6%时，淬硬倾向强，可焊性不

好。

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Ø影响材料焊接性的主要因素：

l材料因素：

ü物理性能：熔点、热导率、热容量等。

ü化学性能：对氢、氮的敏感程度。

l工艺因素：焊接方法、工艺参数、焊接顺序、预热、

后热、焊后热处理等。

l结构因素：焊接结构和接头的设计形式（如形状、

尺寸、厚度、接头坡口形式、焊缝布置及截面形状）。

l使用条件：结构的工作温度、负载情况和工作介质

等，如低温工作要求抗脆性断裂；交变载荷要求焊缝

抗疲劳性能。

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五、焊接接头及形式

Ø概念：用焊接方法把金属材料连接起来的接头叫焊

接接头。

Ø接头形式：

l对接接头：

ü