普通铣床加工零件——一体化课程标准.docx

一、课程定位

（一）课程的性质

《零件的普通铳削加工》是数控技术应用专业的一门核心课程，该课程具有实践性、综合性较强的特点，前修课程为《机械制图与零件测绘》、《机械加工基础与钳工技能训练》等，后续课程为《零件的数控铳削加工》等课程。

本课程标准遵循职业性、规范性、实践性为原则，以“工学一体、校企融合”思想为指导，以通过完成整体化工作任务，培养学生的综合职业能力为核心，以工作内容来组织课程内容，以学习性工作任务为教学活动载体，采用“教、学、做“相结合的教学方法，力求培养学生专业理论技能与实践技能的综合能力。

（二）课程的理念

本课程的基本价值取向是“为了学生的综合能力的发展“，以培养学生能力和素养为目标，有计划地安排学生学习机会，使之参与活动，增加体验，获得专业知识和职业技能的提升。

.发挥课程资源的作用。积极开发和运用多元、立体、开放的教学资源，以其具体形象、生动活泼和学生能够亲自参与等特点，给学生多方面的信息刺激，调动学生多种感官参与活动，激发学生兴趣，使学生身临其境，在愉悦中增长知识、培养能力、陶冶情操。

.转变教师的教学行为。以学生为中心，创新行动导向教学模式，改变教学方法，重点培养动口、动脑、动手的实践精神和合作意识，保护和培养学生的好奇心与发现欲，帮助学生学会学习。

.转变学生的学习方式。引导学生自主探究、合作交流、搜集信息，发现、探究、解决问题，在逼真的生产实践环境和生产过程中，掌握科学方法和职业技能，养成职业道德和职业素养。

（三）课程的价值与功能

本课程着重培养学生的岗位职业意识和“工作人”角色意识。将社会，特别是企业岗位所期望的价值观、行为规范内化，使学生获得参与社会、企业生活所必需的知识、技能，以适应社会、企业需要的过程。

《零件的普通铳削加工》课程的社会功能是：以课程对接社会与企业，锻炼学生扎实的专业理论与实践技能，以适应学生在社会中的角色转换，为社会与企业带来集体价值，实现个人的人生价值。同时，课程本身的价值是：发展学生的感知能力和形象思维能力；形成学生的创新精神和技术意识；促进学生的个性形成和全面发展。

(四)设计思路

总体设计思路：本课程编写的出发点是以普通铁床零件加工所需的职业技能为中心，以它的相关职业岗位群的职业技能与职业素养为导向，以生产实践中提炼的普通铳床零件加工与生产过程为切入点，设计具体教学内容，以逐步实现理论与实践教学一体化模式。

在教学方式上，尽量融入多媒体教学与实训教学，并与理论教学有机结合起来，通过形象生动而立体具象的解析，激发学生的学习兴趣，调动学生的学习热情，提高学生的学习能力。

本课程建议课时为60学时。具体课时数可根据教学实施过程中的实际情况略加调整。

二、课程目标

(一)培养目标

.总体目标

参照数控技术应用专业关于普通铳床操作工的岗位标准和技术要求确定本课程的职业能力目标，通过基于普通铳床的零件加工工作过程的教学内容规划和教学项目的实施，结合普通铳床操作工国家职业资格标准的要求，培养学生具备独立完成零件铳削加工的工作能力，为将来胜任普通铳床操作工和数控铳削加工的工作岗位技术工作、掌握先进技术的应用、具备突出的实践能力奠定良好的基础。

.专业能力目标

(1)能按照普通铳削加工车间安全防护规定，穿戴劳保用品；

(2)能描述普通铳床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用，并能按普通铳床的安全操作规程操作；

(3)能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求；

(4)能查阅机床使用手册，明确机床功率、扭矩、精度、控制功能等技术参数，判别加工的可能性；

(5)能识读图样和工艺卡，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求，制定加工工步，确定切削用量；

(6)能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹、刃具，辅件及切削液；

'(7)、’能检查普通铳W的功能完好情况，按操作规程进行加工前机床润滑、预热等准备工作；

八(8)能规/使用常用普通铳床夹具，运用不同装夹方法，装夹工件，并找正；

(9)能规范、安全地安装刀具，防止发生铳削加工过程中的刀具干涉；

(10)能根据加工要求，运用适当对刀方法，正确建立工件坐标系；

(11)能参考工艺手册，根据工艺文件、图样等技术文件，选择合理的刀具路径，计算相关的基点坐标；

(12)能严格按照普通铳床操作规程操作，按工步切削工件；根据切削状态调整切削用量，保证正常切削；适时检测，保证精度；

(13)能在加工完毕，进行自检，判断零件是否合格，并进行简单的成本分析；

(14)能按车间现场管理规定，正确放置零件；

(15)能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认；

(16)能查阅普通铳床保养规定，保养普通铳床，填写保养记录；

(17)能按照车间现场管理规定，整理现场；

(18)能按车间规定，规范填写交接班记录；

3.方法能力目标