水泥稳定碎石基层施工方案及施工方法.pdf

基层施工时，严密组织，使各工序紧密衔接，尽量缩短从拌

和到完成碾压之间的延迟时间。按有关规定做水泥稳定碎石的延

迟时间对其强度影响的试验，以确定合适的的延迟时间，保证其

强度满足设计要求。

1、材料准备

(1)水泥：采用旋窑生产的32.5级普通硅酸盐水泥，终凝

时间大于6h。

(2)碎石：采用最大粒径不超过31.5mm(方孔筛)、压碎值

35%12%,

不大于、针片状含量小于颗粒组成符合技术规范要求的

洁净碎石。为了保证集料清洁，集料场地按规范要求用水泥混凝

土进行硬化。

(3)水：洁净不含有害物质。

2、混合料组成设计

(1)(JTJO34—2000)

按照《公路路面基层施工技术规范》有

7

关规定进行混合料的组成设计。天无侧限抗压强度不小

3Mpa,压实度不小于97%

o

(2)按照《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》

(JTJ057-94)进行水稳碎石的各项试验。通过试验选择最适宜于

稳定的材料，确定最佳的水泥剂量和最佳含水量。依据工地预定

达到的压实度，试验不同水泥剂量下的混合料应有干密度。

3、准备下承层

水泥稳定碎石施工前，对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物

及散落材料，用土培好路肩，水泥稳定碎石摊铺时，要保证下承

层表面湿润。

4、拌和

拌和设备采用一台300t∕h强制式稳定粒料拌和机，且拌

和机配有4个料斗，配有IOOt的散装水泥贮藏罐。拌和设备采

用电脑控制，能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设

备性能良好。

(1)集料满足级配要求，拌和机料仓和拌缸前筛子均

能剔除超粒径石料。

(2)拌和现场设有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含

剂量和含水量按要求的频率检查并做好记录。

(3)各料斗配备1—2名工作人员，时刻监视下料情况,并

人力辅助料斗下料，避免出现卡堵现象。

(4)2%

拌和含水量较最佳含水量大「。

5、运输

采用大型自卸汽车运输混合料，每台车辆吨位不小于18t,

根据需要配置足够的自卸车并注意装载均匀，及时将混合料运至

铺筑现场，并避免水分蒸发。

6、摊铺

(1)摊铺前对下承层洒水，使其表面湿润。

(2)两侧均设基准线，控制高程。摊铺时采用两台性能、型

号相同的混合料摊铺机同向相隔5IOm阶梯式作业，半幅一次

进行摊铺、碾压。

(3)摊铺要均匀，中途不停顿、间断。

(4)摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量0.5~

1.0%,以补偿摊铺及碾压过程中的水份损失。

摊铺机均匀摊铺后，粗、细集料如有离析现象，以人工

或机械补充均匀混合料与粗、细集料拌和均匀。

(6)如有局部低洼，严禁用薄层贴补法找平，采用翻松后添

加新拌混合料重新碾压。

7^碾压

(1)混合料经摊铺和整型后，立即在全宽范围内进行碾压。

碾压机具采用18-2It三轮压路机和C25振动压路机,直线段，

由两侧向中心碾压；超高段，由内侧向外侧碾压。每道碾压与上

道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的

密实度为止。压实后表面平整无轮迹或隆起，断面正确，路拱符

合要求。

(2)碾压过程中，水泥稳定碎石的表面始终保持潮湿。如表

面水