高炉鼓风机培训课件.pptx

高炉鼓风机培训课件

目录

contents

高炉鼓风机概述

高炉鼓风机操作与维护

高炉鼓风机性能参数及选型

高炉鼓风机安装与调试

高炉鼓风机节能环保技术

高炉鼓风机智能化发展趋势

高炉鼓风机概述

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高炉鼓风机是高炉炼铁过程中的重要设备，用于向高炉内鼓入空气或富氧空气，以提供冶炼过程所需的氧气，并促进炉内燃料的燃烧。

定义

高炉鼓风机是高炉炼铁工艺中的“心脏”，其性能直接影响高炉的产量、能耗以及冶炼周期等关键指标。通过鼓入适量、稳定的空气或富氧空气，高炉鼓风机有助于维持高炉内的氧化还原反应，提高冶炼效率。

作用

结构组成

高炉鼓风机主要由电机、风机、进气装置、排气装置、冷却系统、润滑系统、控制系统等部分组成。其中，风机是实现气体压缩和输送的核心部件，通常由叶轮、机壳、进气口、排气口等组成。

工作原理

高炉鼓风机的工作原理基于离心式或轴流式气体压缩技术。当电机驱动风机旋转时，气体在叶轮的作用下被吸入、压缩并沿径向或轴向排出。通过调整风机的转速或叶片角度，可以控制气体的流量和压力，以满足高炉冶炼工艺的需求。

高炉鼓风机经历了从手动操作到自动化控制的发展历程。早期的鼓风机采用蒸汽机或电动机驱动，通过人工调节阀门来控制气体流量。随着技术的进步，现代高炉鼓风机已经实现了自动化控制和远程监控，提高了设备的运行稳定性和效率。

发展历程

目前，高炉鼓风机正向大型化、高效化、智能化方向发展。大型化有助于提高设备的生产能力和降低单位能耗；高效化则通过优化设计和制造工艺，提高风机的效率和可靠性；智能化则利用先进的传感器和控制系统，实现设备的在线监测和故障诊断，提高设备的维护水平和运行安全性。

现状

高炉鼓风机操作与维护

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操作前准备

启动操作

运行监控

停机操作

熟悉鼓风机结构、性能及操作规程，检查设备各部件是否完好，确认电源、气源等是否正常。

保持对鼓风机运行参数的实时监控，如温度、压力、流量等，确保设备在安全范围内运行。

按照启动程序逐步操作，注意观察鼓风机运行状况，如有异常立即停机检查。

按照停机程序逐步操作，关闭相应阀门，切断电源，清理设备表面灰尘及杂物。

清洁保养

润滑保养

检查紧固

更换易损件

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定期清理鼓风机表面及内部的灰尘、油污等杂物，保持设备清洁。

按照润滑图表对鼓风机的轴承、齿轮等摩擦部位进行定期润滑，确保设备良好运转。

定期检查鼓风机各部件的紧固情况，如有松动及时紧固。

根据易损件的磨损情况，及时更换损坏的零件，确保设备性能。

通过观察、听取、触摸等方式识别鼓风机的异常现象，如噪音、振动、温度升高等。

故障识别

原因分析

排除方法

经验总结

根据故障现象，结合设备原理及结构特点，分析故障产生的原因。

根据故障原因采取相应的排除措施，如更换损坏零件、调整设备参数等。

对故障处理过程进行总结，积累经验教训，提高故障处理效率。

高炉鼓风机性能参数及选型

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高炉鼓风机在单位时间内所输送的气体体积，通常以立方米/分钟（m³/min）表示。

流量

高炉鼓风机出口处的气体压力与进口处气体压力之差，通常以帕斯卡（Pa）表示。

压力

高炉鼓风机在单位时间内所做的功，通常以千瓦（kW）表示。

功率

高炉鼓风机输出功率与输入功率之比，通常以百分比表示。

效率

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根据高炉的生产能力和工艺要求确定所需鼓风机的流量和压力。

根据现场环境和使用条件选择适合的鼓风机类型，如离心式、轴流式等。

根据所需功率和效率选择电机和传动方式，如直联、皮带传动等。

考虑设备的可靠性、维护性和经济性等因素进行综合评估。

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案例一

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某钢铁厂高炉鼓风机选型不当导致生产效率低下。经过重新选型和改造，选用了适合的高炉鼓风机，提高了生产效率，降低了能耗。

案例二

02

某炼铁厂高炉鼓风机在运行过程中出现故障，经过检查发现是由于选型不当导致的。经过重新选型和更换设备，确保了高炉的正常运行。

案例三

03

某钢铁厂在高炉鼓风机选型时未充分考虑现场环境和使用条件，导致设备频繁出现故障。经过对现场环境和使用条件的重新评估，选用了适合的鼓风机类型，提高了设备的稳定性和可靠性。

高炉鼓风机安装与调试

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熟悉设备安装图纸、技术文件及安装说明书。

检查设备外观是否完好，有无损坏或变形。

确认设备型号、规格及性能参数是否符合设计要求。

核对设备附件、备件及专用工具是否齐全。

准备安装所需的材料、工具和设备。

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基础验收

连接管道

电气接线

注意事项

找正找平

设备就位

检查基础尺寸、位置、标高等是否符合设计要求，基础表面应平整、无裂纹。

将鼓风机吊装至基础上，调整其位置和方向，确保与基础中心线对齐。

使用水平仪和千分表等工具，对鼓风机进行找正找平，确保其安装精度。

按照设计要求，连接鼓风机的进出口管道，注意管道的