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关于PCB拼板详细完整教程

为什么拼板

电路板设计完以后需要上SMT贴片流水线贴上元器件，每个SMT的加工工厂都会根据流水线的加工要求，规定电路板的最合适的尺寸规定，比如尺寸太小或者太大，流水线上固定电路板的工装就没法固定。那么问题来了，如果我们的电路板本身尺寸小于工厂给的尺寸规定时怎么办？那就是需要我们把电路板拼板，把多个电路板拼成一整块。拼版无论对于高速贴片机还是对于波峰焊都能显著提高效率。

名词解释

在下面说明具体怎么操作前，先把几个关键名词先解释下

Mark点：如图2.1所示，

图2.1

用来帮助贴片机的光学定位有贴片器件的PCB板对角至少有两个不对称基准点，整块PCB光学定位用基准点一般在整块PCB对角相应位置；分块PCB光学定位用基准点一般在分块PCB对角相应位置；对于引线间距≤0.5mm的QFP（方形扁平封装）和球间距≤0.8mm的BGA（球栅阵列封装）的器件，为提高贴片精度，要求在IC两对角设置基准点，见图2.2。

图2.2

基准点要求：

a.基准点的优选形状为实心圆;

b.基准点的尺寸为直径1.0+0.05mm;

c.基准点放置在有效PCB范围内，中心距板边大于6mm；

d.为了保证印刷和贴片的识别效果，基准标志边缘附近2mm范围内应无任何其它丝印标志、焊盘、V型槽、邮票孔、PCB板缺口及走线；

e.基准点焊盘、阻焊设置正确。

考虑到材料颜色与环境的反差，留出比光学定位基准符号大1mm的无阻焊区，也不允许有任何字符，在无阻焊区外不要求设计金属保护圈。

工艺边：如图2.3为了辅助生产插件走板、焊接过波峰在PCB板两边或者四边增加的部分，主要为了辅助生产，不属于PCB板的一部分，生产完成需去除。

图2.3

V形槽

V形槽适合于分离边为一直线的PCB，如外形为矩形的PCB。V形槽的设计要求如图2.4

图2.4

所示，开V型槽后，剩余的厚度X应为（1/4～1/3）板厚L，但最小厚度X须≥0.4mm。对承重较重的板子可取上限，对承重较轻的板子可取下限。V型槽上下两侧切口的错位S应小于0.1mm；由于最小有效厚度的限制，对厚度小于1.2mm的板，不宜采用V槽拼板

C

图2.5

拼板说明

外形尺寸

a.为方便加工，单板板角或工艺边应为R型倒角，一般圆角直径为Φ5，小板可适当调整。

b.当单板尺寸小于100mm×70mm的PCB应进行拼板(见图3.1)。

拼板尺寸要求：

长度L：100mm~400mm宽度W：70mm~400mm

图3.1

不规则的PCB

不规则形状且没拼板的PCB应加工艺边。若PCB上有开孔大于等于5mm×5mm的地方，在设计时要先将孔补全，以避免焊接时造成漫锡和板变形，补全部分和原有的PCB部分要以单边几点连接，在波峰焊后将之去掉（见图3.2）

图3.2

当工艺边与PCB的连接为V形槽时，器件外边缘与V形槽的距离≥2mm；当工艺边与PCB的连接为邮票孔时，邮票孔周围2mm内不允许布置器件和线路。

其中：ф

其中：

ф=2.0+0.05mm

a=5.0±0.05mm

W=5.0±0.05mm

b=W/2±0.05mm

图3.3

拼板

拼板方向应平行传送边方向设计，当尺寸不能满足上述拼版尺寸要求的例外。一般要求“V-CUT”或邮票孔线数量≤3（对于细长的单板可以例外），见图3.4。

图3.4

异形板的拼板，要注意子板与子板间的连接,尽量使每一步分离的连接处处在一条线上，见图3.5所示。

图3.5

具体操作步骤

下面以AltiumDesigner09为基础讲解PCB板的拼版方法，图4.1是用到的PCB板（长80mm,宽63mm），把其拼版成2行3列的效果。

图4.1

按住左键不松，拖拽鼠标，选中PCB板，如图4.2和图4.3。

图4.2

图4.3

按下Ctrl+C组合键，此时出现十字图形，用来选择基准点，这里我们将其中心对准右下角，单击鼠标左键，如图4.4。

图4.4

这时按照如图5步骤操作

图4.5

点击PasteSpecial（特殊粘贴）之后会出现如图4.6下对话框，第一个复选框不能勾选，如果勾选只能复制你所在的当前层，例如：你现在在Toplayer层，那么你复制的只是Toplayer上的东西，其他层的东西将不会被复制。第二个也不能选，如果选上，会出现如图4.7所示情况，这里我们直接将第三个复选框选上就好。（可使用快捷键E—A进行操作）

图4.6

图4.7

4、完成步骤