工艺管道安装方案案例-.doc

工艺管道施工方案

1.1概况:

本工程A区工艺管道约22500米，管径在DN25～DN1400之间，材质有碳钢〔20#、16Mn〕、镀锌管、不锈钢管〔316、UB6〕、钢衬胶管、夹布胶管、玻璃钢管，现场制作风管等,要工程实物量见表1。

表1主要工程实物量表(单位:M)

序号

工号名称

16Mn

20＃

镀锌

钢管

316L

UB6

钢衬

胶管

夹布

胶管

风管

小

计

1

010外管

4900

7885

3240

3000

16825

2

875成品包装

353

353

3

870DAP

粉体管道

602

4

870工艺

30

1376

829

141

118

1080

3574

5

982综合

罐区

310

163

20

493

6

877-878

100

100

7

合计

9614

3340

3992

141

118

1150

602

8

总计

1.2工程特点

本装置管道主要分布6层29M高框架中,管道布置紧凑复查,框架层间交叉作业难度大,介质腐蚀性较强,管道密封要求较高,材质种类繁多,316L,UB6钢焊接难度大,质量要求高,因此,必需精心组织,精心施工,采用先进的施工工艺和方法,确保工期和质量.

2编制依据

1本方案编制依据招标图纸,招标文件,及以下规范。

2.2装置工艺管道施工应执行的规程，规范如下表4所示。

附表4：执行的规程规范

序号

名称

编号

1

工业金属管道工程施工及验收规范

GB50235--97

2

现场工业管道焊接工程施工及验收规范

GB50236--98

3

钢熔化焊对接对射线照相和质量分级

GB3323--87

3.主要施工工序

交

交工

材料验收

管道加工厂预制和伐门试压合格,运往现场

管道安装，固定口无损探伤合格

施工准备

管道系统试压

管道系统吹洗

系数单体试车

系统管道联动试车

为确保本装置工艺管道施工进度与质量,确保施工顺利进行,针对本装置工艺管道施工内容与特点,于工程开工前举办工艺管道学习班,组织全体施工人员进行图纸,规程,规范的学习,进行工艺流程,施工组织制定,施工方案,工艺特点与施工难度的交底工作。使参加施工的全体人员对整个工程施工的作业程序，布置，工艺流程与结构，有较熟悉的了解，掌握施工过程中的重点与难点及关键工序的质量控制，并在本装置推广先进的施工技术与操作方法。对焊工进行针对本工程材质的培训与考试，所有焊工须持证上岗，为本工程特别材质焊接培训一批精干焊工，通过学习与培训，提升施工人员的理论水平与操作技能及质量安全意识，以确保装置施工优质高效完成。

施工前组织技术人员学习规程,规范,图纸,认真编制装置工艺管道施工方案,并向班组交底,绘制单线图,进行焊接工艺评定及试验,拟定焊接工艺规程,配备足够数量的符合本装置工艺管道施工需要的各类材质的持证合格焊工，并检查合格证上项目应与焊接位置一致，且在有效期内。按施工总进度计划编制工艺管道施工进度网络计划，施工机具计划和劳作力进点计划，编制施工材料计划表，以配合单线图领料与施工。

本装置管道工程采纳先进的工业化的施工方法，-----管道加工厂预制，管道加工厂机械化流水作业，完整的工艺程序为：在加工厂内使用各种类型的专用机械设备，加工制作各类型的另件，检查与修理伐门，将管子，管件，按单线图下料切割，加工预制坡口，装配成管道组合件，并进行试验，合格后封闭管端，运往现场进行固定口的组装。管道加工厂预制深度为40％—50％,加工能力为1000吨/年。利用现场877＃或878＃车间作为临时管道加工厂,具体布置如图1所示，加工厂机具配备见表2所示。

按工艺管道施工方案的要求,布置现场工艺管道施工组对场地及平台,搭设电焊机,气焊工具临时工棚,现场临时仓库及材料堆场，现场设立二级焊条库，库内设焊条烘烤箱和恒温箱，除湿机，通风机，干湿温度计及焊条贷架等，所有计量器具应有计量标识经校验合格且在有效期内。按公司Q/SHF建立完善的焊条的烘烤，发放管理制度。吊车进退场道路畅通,施工临用水,用电接到使用地点。

工艺施工机具表

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

汽车起重机

50t

台

1

2

汽车起重机

25t

台

1

3

运输汽车

8t

台

1

4

电瓶车

5t

台

1

5

等离子切割机

LGK---100

台

1

6

氩弧焊机

WSA4---300

台

8

7

硅整硫焊机

GS---400SS/12KW

台

16

8

坡口机

GPJ---351

台

4

9

半自动切割机

GT—100A

台

2

10