(8)--4.2 离散流水线仿真优化.ppt

Page?*本节课我们将学习离散流水线仿真优化模型。流水线仿真属于生产加工一类的应用场景，在之前的单元中我们学习过产品加工的模型，不过在今天的模型中涉及了多种产品、多个加工工序、还有产品合格率等问题，还将对运行结果进行分析和优化，能够考察同学们通过flexsim建模的综合应用能力。产能不平衡问题教材中添加了传送带，可以不加total+=/**\nPercent:*//**/5/**/;if(randomnum=total) return/**Port:*//**/3/**/;total+=/**\nPercent:*//**/95/**/;if(randomnum=total) return/**Port:*//**/getlabelnum(item,newlabel)/**/;/***/离散流水线仿真优化模型离散流水线仿真优化模型系统描述与系统参数如下（时间单位：min）：一个流水加工生产线，不考虑其流程间的空间运输两种工件A（Pallet）、B（Tote）分别以正态分布（10,2）和均匀分布（10,20）的时间间隔进入系统，首先进入队列Q1两种工件均由同一个操作员进行检验，每件检验用时2min不合格的工件废弃，离开系统；合格工件送往后续加工工序，合格率为95%工件A送往机器M1加工，如需等待，则在Q2队列中等待；工件B送往机器M2加工，如需等待，则在Q3队列中等待A在M1上的加工时间为均匀分布（1,5），B在M2上的加工时间为正态分布（8,1）一个A和一个B在机器M3上装配成产品，装配时间为正态分布（5,1），装配完成离开系统如装配机器忙，则A在队列Q4中等待，B在队列Q5中等待连续仿真一个月的系统运行情况离散流水线仿真优化模型要求完成以下内容：根据下述系统描述和系统参数，建立仿真模型并运行分析各种设备利用情况（通过视图类实体显示），发现加工系统中的问题改变加工系统的加工能力配置（改变机器数量或者更换不同产能的机器），查看结果的变化情况，确定系统设备的最优配置。离散流水线仿真优化模型1布局与连接2参数设定参见教材第六章案例6.4检验处理器发送端口按比例分配可利用实体类型/标签完成3仿真结果分析与优化发现加工系统中产能不平衡问题对工件到达的时间间隔进行修改，对M1、M2的处理时间进行修改Page?*本节课我们将学习离散流水线仿真优化模型。流水线仿真属于生产加工一类的应用场景，在之前的单元中我们学习过产品加工的模型，不过在今天的模型中涉及了多种产品、多个加工工序、还有产品合格率等问题，还将对运行结果进行分析和优化，能够考察同学们通过flexsim建模的综合应用能力。产能不平衡问题教材中添加了传送带，可以不加total+=/**\nPercent:*//**/5/**/;if(randomnum=total) return/**Port:*//**/3/**/;total+=/**\nPercent:*//**/95/**/;if(randomnum=total) return/**Port:*//**/getlabelnum(item,newlabel)/**/;/***/