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******齐鲁分公司胜利炼油厂简介

SHENGLIREFINERY**目录概述炼油厂发展历程近期改造总体加工流程图2006年经济技术指标完成情况主要加工装置简介**概述齐鲁分公司胜利炼油厂是国内加工工艺齐全，生产规模较大的燃料-化工原料型企业，1966年4月开始建设，1967年10月建成投产。目前的原油公称加工能力为950万吨/年（实际加工能力1040万吨），其中进口原油600万吨，胜利高硫高酸原油350万吨，主要产品为汽、煤、柴、沥青、石油焦、重整液、液化气、乙烯料（轻烃、石脑油、加氢裂化尾油），主要生产装置近30套。**炼油厂发展历程40多年来，原油的处理能力从每年加工原油250万吨到目前的950万吨(工程能力），已经形成了较为完整的石油炼制系统，特别是为适应齐鲁30万吨/年乙烯供料和为乙烯工程配套的需求，炼油厂由燃料型过渡为燃料-化工原料型，炼油厂的生产发展大体分为六个阶段。**形成生产规模阶段（1966-1973年）扩大生产规模阶段（1974-1978年）外延扩大再生产阶段（1978-1986年）向油化一体发展阶段（1987-1995年）加工进口原油，优化乙烯原料，炼油改扩建工程（1996-2003年）加工高硫高酸原油技术改造(2004至今)炼油厂发展历程重要阶段**形成生产规模阶段

（1966-1973年）胜利炼油厂一期工程系1966年4月动工建设，1967年10月建成投产（部分装置）；设计年加工原油能力为250万吨/年。一期工程主要是指联合装置和系统配套工程。联合装置包括：常减压蒸馏装置（250万吨/年），催化裂化装置（120万吨/年）、延迟焦化装置（80万吨/年）、电脱盐装置（250万吨/年）、电化学精制装置（汽、煤、柴油150万吨/年）、稳定吸收及迭合装置（迭合15万吨/年）、再蒸馏（30万吨/年）、汽油脱臭（11万吨/年）等8套装置和沥青装置（当时正在施工，未与联合装置同步开工）。联合装置经过1968年的填平补齐和1970年技术改造后，年处理量由250万吨提高到350万吨。从1970年至1973年陆续建成了烷基化、铂重整、丙烯睛等生产装置，从而使胜利炼油厂的石油产品从单一的汽、柴油向生产石油产品和化工原料迈进，至此，胜利炼油厂已经形成生产规模，成为全国大型石油炼制企业之一。**扩大生产规模阶段

（1974-1978年）随着胜利油田的生产规模逐年扩大，胜利炼油厂为适应石油工业的发展形势，1975年第二套常减压蒸馏装置建成投产，不仅使胜利炼油厂的原油加工能力由每年350万吨增加到600万吨，而且为全国炼制高含硫原油闯出一条新路子。同年9月19日，丙烷-丙烯分离装置也建成投产，使丙烯的纯度达到了90.09%。1978年，北沥青装置建成投产，使沥青产品从2种增加到10种，产量居全国首位，至此，胜利炼油厂成为国内最大的沥青生产基地。**内涵挖潜、外延扩大再生产阶段（1978-1986年）近10年中，胜利炼油厂为提高产品质量、增加经济效益，又先后建成投产了从国外引进的柴油加氢精制、临氢降凝装置、第一套制氢装置；第二套硫磺回收装置；第二套催化裂化装置，我国第一套加工高含硫原油污水处理等装置。**向油化一体发展阶段（1987-1995年）为适应齐鲁30万吨乙烯原料需求，又建成了第三套常减压蒸馏装置，原油加工能力达到800万吨/年。引进重油加氢联合装置，并相继建成了VRDS、SSOT、第二套制氢装置、第三套硫磺回收装置、戊烷油精制装置、减粘裂化装置、硫酸烷基化装置。**加工进口原油，优化乙烯原料，

炼油改扩建工程（1996-2003年）为了扩大、优化乙烯原料，加工进口原油，从96年开始胜利炼油厂又进行了炼油改扩建工程，主要工作就是二建五改，新建一套60万吨/年连续重整装置、一套140万吨/年加氢裂化装置，改造第一制氢装置、第三常减压装置、VRDS装置、第二常减压装置、以及8万吨/年硫磺回收装置和配套的公用工程。本次改扩建工程完成后，炼厂的加工能力为950万吨/年，其中进口原油600万吨/年，孤岛原油350万吨/年。60万吨/年连续重整装置、140万吨/年加氢裂化装置、8万吨/年硫磺回收装置均在2001年建成投产。2002年11月为增加全厂重油加工能力，完成了第二催化裂化装置重油催化改造。**加工高硫高酸原油技术改造

（2004年至今）2003年根据总部原油流向调整、解决沿江炼厂原油总体性质、减轻总部投资压力的部署，集团公司提出了胜利原油实行分储分输分炼、集中就地加工、优化配置的方案，要求齐鲁胜利炼油厂加工600万吨/年孤岛