保温专业施工方案.pdf

1施工工序

1。1管道保温

基层表面清理→支承件安装→主体保温层敷设→保护层施工

1.2设备保温

基层表面清理→金属骨架安装及固定件安装→主保温层敷设→保护层施工

1。3油漆施工

基层表面清理→除锈→底漆涂刷两遍→面漆涂刷两遍

2施工方法

2.1主保温层施工

2。1.1管道保温

管道保温经严密性试验(水压、渗油试验）合格后进行，支吊架、仪表接管部件等

均已安装完毕.

保温前将管道表面的锈垢、油垢、临时支撑件清除干净，介质在120度以下的管

道表面涂刷一道防锈漆.

管道端部或有盲板的部位敷设绝热层并密封。

除设计规定需按管束保温的管道外其余管道均单独保温.

直立管道保温从支承件开始自下而上施工.

多层作业，逐层进行，各层表面找平后进行下层施工.

管道法兰盘处的保温留出足够拆卸螺栓的距离。

管道硬质材料保温

管道用硬质材料保温，将弧形瓦错列扣合于管道上,用18＃镀锌铅丝双股麻花扣绑

扎牢固，每块瓦上均匀布置两道铅丝,每道两股铅丝。垂直管道每隔3米安装一个承重

托架，托架宽度小于保温厚度10mm，托架用φ8×10螺栓固定牢固。保温过程设伸缩缝，

高温高压管道弯头主层留出30mm的膨胀缝，中低压管道留20mm膨胀缝，膨胀缝填充硅

酸铝耐火纤维棉，填充密实.保温瓦块间的缝隙用硅酸铝耐火纤维散棉填充密实。

管道软质材料保温

粘贴施工，将保温材料平铺，上涂3mm厚高温耐火粘接剂，然后粘贴于管壁上,表

面平整，拼缝顶紧密实，单层错缝层间压缝。

绑扎施工

直径在φ820以下的管道保温，将管壳或扇形片用18＃镀锌铅丝绑扎于管道上,每

节管壳上均匀布置两道铅丝,每道铅丝双股。

直径在φ820以上的水平管道保温，在管道侧部，底部焊接保温钩钉，钩钉长度高

于保温厚度50mm，底部每平方米8个，侧部每平方米6个,钩钉用直径φ4低碳钢圆钢

制作。

将保温材料压入钩钉,用弹性压板套入钩钉，压紧压板后,将钩钉弯折90度即可。

用18＃铅丝双股麻花扣沿管道环向将保温材料绑扎牢固。

管壳或扇形片拼缝顶紧严密,单层错缝，双层压缝.

管道缠绕法施工

主层设计为石棉绳时，缠绕拉紧先用18＃铅丝将一端捆扎于管道上,然后沿管道轴

向螺旋缠绕，绳与绳之间要顶紧严密。第二层反向缠绕并压缝。绳索的末端也用铅丝绑

扎牢固。

2.1。2设备保温

需保温的设备在安装完毕,焊接检验和严密性试验合格后进行保温施工.

设备上的灰尘、油垢、铁锈等杂物清除干净，有设计要求刷防腐剂的，在防腐剂完

全干燥后施工。

保温施工将设备上的铭牌周围绝热层割成喇叭形开口，露出设备铭牌，开口处密封

平整.

金属护罩骨架焊接。

在立式或卧式圆形设备上焊接圆钢支腿间距为环向或横向500mm，轴向或纵向

950mm，在支腿上焊接连续扁钢，固定金属护罩。在方形烟风道或其它方形设备上，焊

接角钢支腿，支腿间距1500mm，上焊角钢，骨架间距950mm。角钢采用30×30×3，扁

钢采用30×4mm，圆钢采用φ6圆钢.在烟风道和异型面骨架采用扁钢骨架。保温钩钉或

箍和保温骨架的焊接采用J507电焊条，采用直流电焊机焊接,焊接牢固.多层保温逐层

捆扎各层表面要求找平。

设备保温施工由下向上拼砌，单层错缝，层间压缝，方形设备四角保温错接.

硬质制品的保温：

在设备上焊接φ6圆钢如设备不允许焊时，采用φ6圆钢打箍方法，接头处焊接牢固。

用18＃铅丝穿于圆钢上。将保温材料用18＃铅丝双股米字型斜十字绑扎麻花扣拧紧固

定。拼砌顶紧严密,用硅酸铝耐火纤维散棉将缝隙填充密实。

软质制品保温：

粘贴法施工,将保温材料平铺，涂3mm厚高温粘接剂，然后粘贴于设备上，表面平整，

拼缝顶紧严密，单层错缝，层间压缝。

钩钉固定方法：

在设备上焊接保温钩钉,无设计规定时，钩钉间距一般部位250mm，圆罐上半部及设备顶

部400mm。圆罐封头150mm。钩钉长度高于主体保温层厚度50mm，用φ4低碳钢圆钢制

作。将保温材料压入钩钉，用弹性压板套入钩钉压紧压板后将钩钉弯折90度即可。拼

缝顶紧严密.

2。2保护层施工

2。2。1铅丝网施工