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无损检测技术基础知识

（NDT：Non-destructivetesting）华北电力科学研究院有限责任公司

概述锅炉的无损检测要求锅炉射线检测锅炉超声波检测锅炉磁粉检测锅炉渗透检测无损检测的质量控制

一．无损检测的定义及分类1、定义在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。第一章概述

2、方法分类五大常规方法：射线检测（RT-RadiographicTesting）超声检测（UT-UltrasonicTesting）磁粉检测（MT-MagneticTesting）渗透检测（PT-PenetrantTesting）涡流检测（ET-EddyCurrentTesting)发展较快的新技术数字射线检测（CR、DR）衍射时差法超声检测（TOFD）相控阵超声检测（PA）

RT：在德国物理学家伦琴发现X射线后发展起来的；UT：在声纳技术和雷达技术的基础上开发出来的；MT、ET：建立在电磁学理论的基础上；PT：得益于物理化学的进展；CR、DR：得益于微电子技术的发展。TOFD：在超声衍射理论基础上结合软件技术发展而来；PA：在超声理论、相控阵雷达技术基础上结合计算机技术发展而来。

3、发展的三个阶段无损探伤（Non—distructiveInspection）早期阶段，探测和发现缺陷。无损检测（Non—distructiveTesting）当前阶段，不仅仅发现缺陷，还包括探测缺陷的一些信息，如位置、形状、尺寸、性质等。无损评价（Non—distructiveEvaluation）即将进入或正在进入的新的发展阶段，更广泛，更深刻的内容。发现缺陷，探测缺陷的详细数据，还要求获取更全面，更准确的，综合的信息对试件或产品的质量和性能给出全面，准确的评价。

二．无损检测的目的1、保证产品质量2、保障使用安全3、改进制造工艺4、降低生产成本发现缺陷、反馈检测结果以改进工艺和控制运行，促进加工过程和使用过程的控制、降低成本和避免事故。

三．无损检测的应用特点1、无损检测要与破坏性检测相配合2、正确选用实施无损检测的时机3、正确选用最适当的无损检测方法4、综合运用各种无损检测方法

四．标准：电站设备无损检测常用标准通用的方法标准、某类部件的方法标准DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T821-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T694-2012高温紧固螺栓超声波检验技术导则DL/T297-2011汽轮发电机合金轴瓦超声波检测JB/T10326-2002在役发电机护环超声波检验技术标准JB/T4730-2005承压设备无损检测JB/T1581-1996汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法……

第二章射线检测医学射线透视

工业射线检测

一.射线照相法原理用X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法。射线检测最主要是探测试件内部的宏观几何缺陷。

二．电站设备的射线检测1、执行标准DL/T821-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程JB/T4730.2-2005承压设备无损检测第2部分：射线检测

2、射线检测工艺要点射源：X射线、γ射线1）X射线的应用特点X射线主要优点：X射线能量可改变，因此对各种厚度的试件均可获得高灵敏度图像；X射线机可用开关切断，故较易实施射线防护；曝光时间短，一般为几分钟。X射线局限性：需电源，体积较大，现场使用不便，检测成本和维修费用均较大。设备：便携式，160－320KV，穿透钢－45mm移动式，200－450KV，穿透钢－100mm高能X射线加速器：4－32MeV,穿透钢－400mm

2）γ射线的应用特点γ射线主要优点：射源尺寸小，可用于X射线机无法接近的现场；不需电源；运行费用低。γ射线局限性：探伤灵敏度低，尤其对薄钢试件（如5mm以下）；曝光时间长。γ射线的成像质量比X射线差得多。影响射线照相的三大要素：对比度、清晰度、颗粒度，γ射线均不如X射线。对裂纹倾向大的材料焊缝检测应慎用γ射线。

3）胶片应用特点胶片影响成像对比度和颗粒度进而影响灵敏度。依据成像特性，胶片分成四类，T1、T2、T3、T4。T1为最高类别，T4为最低类别。采用γ射线对裂纹敏感性大的材