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一、基建金属焊接管理制度
前言
随着火电机组大容量、高参数的快速发展和新材料、新工艺的广泛应用,设
备制造、安装的金属焊接质量对机组安全稳定运行的影响也愈加重要。在基建期
间执行国家和行业标准的基础上,提高了金属检验的比例,对焊接过程起到了一
定的管控作用,使各基建项目承压设备、部件安装质量得以有效控制。但由于近
年来电力工业的高速发展,造成设备厂家超出生产能力、施工单位技术力量薄弱,
引发制造、安装焊接质量呈现明显下降趋势.为进一步强化基建工程焊接质量,
特别是加强对设备制造的金属监督检验工作,在总结已投产及在建工程项目金属
焊接管理经验教训和广泛征询专家建议的基础上,制定出本办法,作为金属焊接
检验的公司内部标准。
本办法整理、归纳、修订了公司一系列金属焊接管理规定,明确了对设备质
量监督检验的项目,提高了检验标准,同时增加了P92材料金属焊接管理内容,
以指导超临界机组金属焊接质量控制。
本办法未列举项目按现行国家及电力行业规程规范、验收评定标准执行。
范围
本办法适用于神华亿利基建过程中锅炉、热力系统压力容器、主要汽、水、
油、气管道和部分重要设备在制造、安装过程中的金属、焊接管理,公司已投产
发电机组可参照执行。
规范性引用文件:
DL/T869—2004《火力发电厂焊接技术规程》
TSGG7001—2004《锅炉安装监督检查规则》
DL647-2004《电力工业锅炉压力容器检验规程》
DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》
DL438—2000《火力发电厂金属监督规程》
DLT678—1999《电站钢结构焊接通用技术条件》
DL/T754-2001《铝母线焊接技术条件》
JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》
DL/T709—1999《压力钢管安全检测技术规程》
GB50236—1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB/T13149—1991《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》
《电力建设施工及验收技术规范》管道篇、锅炉篇、汽机篇
GB50184-1993《工业金属管道工程质量检验评定标准》
GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》
锅炉篇、汽机篇、管道篇、焊接篇、土建篇
DL/T820—2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》
DL/T821—2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》
JB4730-2005《承压设备无损检测》
JB/T3223—1996《焊接材料质量管理规程》
T91/P91钢焊接工艺导则
GB/T5293—1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》
GB/T12470—1996《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》
二、设备制造质量监督检验规定
对设备的金属监检,应立足在设备制造厂家进行,做到关口前移,及时消除
设备制造缺陷。
1。锅炉、压力容器、工厂化配置四大管道安全性能检查
监检范围内合金部件100%光谱分析。
1)汽包
对汽包表面宏观检查、外型尺寸测量检查;
汽包筒体纵缝、环缝MT、UT各100%;
集中下降管、给水管座角焊缝MT、UT各100%;
其它管座、吊耳角焊缝100%UT;
纵、环焊缝100%硬度检测。
联箱、减温减压器、汽—汽热交换器、水冷壁进口环形联箱
对联箱表面宏观检查、外形尺寸测量;
测量每个联箱筒体、封头、手孔盖壁厚,测量每个环形联箱弯头背弧面壁厚,各种
规格的管座壁厚抽查10%;
环形焊缝UT、MT、硬度各100%;
角焊缝100%MT或PT,温度测点管座UT、MT各100%;
内窥镜检查内套筒表面质量与焊接质量,有中间隔板联箱应同时检查隔板焊缝质
量;
手孔焊接前100%内窥镜检查筒体内部清洁度。
受热面
受热面焊口按不同规格、材料10%RT抽查;
所有受热面管排表面宏观检查、外形尺寸测量;
不同规格、材料直管段壁厚各抽查10根;
不同规格、不同弯曲半径弯管抽查各10根,测量椭圆度、外弧壁厚应符合技术条
件与强度要求;
抽查合金钢管及其焊缝硬度,不同规格、材质各10根.
管子、阀门、弯头、三通内外表面宏观检查;
抽查各种管子的壁厚、外径、弯管不圆度及外弧壁厚,不同规格各抽查10
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