明槽段钢筋混凝土浇筑安全措施.doc

明槽段钢筋混凝土浇筑安全措施

一、编制目的

???主、副斜井井口段马上进行钢筋混凝土浇筑工作，为保证施工安全和浇筑质量。特编制本措施。

???二、支护参数

???主斜井明槽段支护形式为双层钢筋混凝土联合支护，底板采纳350mm厚单层钢筋混凝土铺底；环向筋和纵向筋均采纳φ20mm螺纹钢，箍筋采纳Φ8mm圆钢，砼强度均为C30，支护厚度均为350mm。

???副斜井明槽段支护形式为双层钢筋混凝土联合支护，底板采纳300mm厚单层钢筋混凝土铺底；环向筋和纵向筋均采纳φ20mm螺纹钢，箍筋采纳Φ8mm圆钢，砼强度均为C30，支护厚度均为300mm。

???三、质量标准及保证措施

???1.严格执行《矿山井巷工程施工及验收规范》和《煤矿井巷工程质量检验标准》〔MT5009-94〕的有关规定。

???2.模板的缝隙要堵严，预防跑浆。

???3.砼砌碹厚度不得小于制定厚度。

???4.浇筑过的砼表面不得有蜂窝、孔洞现象。

???5.严格执行检验制度，做到各工序、各环节的现场检验把关，上道工序不合格不进行下道工序。

???6.砼配制以实验室提供的依据为标准，施工过程中要严格计量。试验室未提供砼配合比前，严禁进行砼砌碹工作。

???7.砼浇筑过程要对称入模。

???8.钢筋绑扎保证措施：

???⑴钢筋绑扎质量标准：①受力钢筋间距±20mm，排距±10mm；②拉筋间距±30mm；③保护层±10mm。

???⑵钢筋品种、规格、质量、性能必须符合制定要求；

???⑶钢筋表面必须清洁，有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用；

???????⑷绑扎钢筋时，不得歪斜或错上错下等现象，钢筋结点要靠严绑紧；绑扎钢筋搭接长度不小于40d；

???⑸钢筋搭接方式、搭接长度90%及以上符合制定和作业规程的规定为合格；全部符合制定和作业规程的规定为合格；

???⑹钢筋绑扎缺口、松口的数量：不超过应绑扎量的20%，且不连续为合格；不超过应绑扎量的10%，且不连续为合格；

???⑺钢筋出现锈蚀时，对未绑扎钢筋采用喷砂法进行清除；对绑扎好的钢筋，采用电动钢丝刷人工进行清除的方法。

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???⑴立模前按中腰线仔细检查井帮掘进规格，假设有小于制定尺寸之处必须处理达到制定要求，方准立模；

???⑵模板组装后用中线控制模板尺寸，按拱顶、拱基、墙基三个部位。只有每个点测量尺寸均在质量标准要求范围之内，才算模板矫正合格。矫正合格的模板必须加固牢靠。模板未矫正合格和未进行加固时，不准浇筑混凝土；

?⑶模板变形超过制定要求，必须及时修理、矫正或改换，只有符合制定要求方准使用；

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???设定专职人员操作配料机，采纳井口搅拌站搅拌，搅拌上料次序：先上石子、砂子，后上水泥。搅拌时间不得少于2分钟。搅和料要随拌随用，运输存放时间不得超过20分钟。

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???⑴混凝土浇筑前应彻底清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

???⑵密切观察施工现场气温，当气温在-5度时，浇筑混凝土前必须搭设保温棚，并在棚内生火，保证混凝土浇筑质量。浇筑完毕就及时对此表面用塑料薄膜及保温材料覆盖，防止混凝土受冻。

???⑶浇筑砼时，两帮要同时浇注，每浇注300mm深时，振捣一次。振捣时要插入下层混凝土70mm，每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振动时间一般为20-30秒，下插要快，提拔要慢，防止留有插孔痕迹，但不要触及模板。施工地点配置2台振动棒，随着浇注，用振动棒及时震捣，直至砼泛浆呈糊状为止，震捣棒要离开模板70mm，并要插到每层底部。

???四、其他安全保证措施

???????1.参加施工的管理人员、操作人员要对本施工措施熟知、掌握，并在施工过程中严格操作；

???????2.非操作人员不得进入正在施工的作业区；

???????3.施工过程中指定专人强化观察,保证安全；

???????4.工作台搭设必须牢固可靠，工作台采纳Φ40mm钢管搭设，平台铺设采纳80㎜厚木板。脚手架平台的立柱根部固定牢靠，不得有倾斜趋势；并要设置剪刀支撑和斜顶杆件，扣件连接紧固；

???????5.作业平台上，禁止打闹；

???????6.施工人员及进入施工区域人员，必须正确佩戴安全帽；

???????7.按照规定使用安全劳作用品；

???????8.在浇筑砼时，工作台正下方及斜坡下方严禁有人，工作台上人员要随时注意脚下，防止滑落伤人；

???9.拆模时，应清理好退路上的材料和杂物，人员要站在安全地点并在斜坡上方，与工作无关人员要远离现场，以防发生意外；

???????10.拆掉模板时下方严禁行人；

???11.每次上工作台工作前必须先检查工作台的稳定状况，确认无问题后方可上台施工，施工时要由班长统一