塑料注射成型原理及工艺.ppt

（2）调湿处理主要用于吸湿性很强且又容易氧化的聚酰胺等塑料制件，它除了能在加热和保温条件下消除残余应力以外，还能促使制件在加热介质中达到吸湿平衡，以防它们在使用过程中发生尺寸变化。调湿介质一般为沸水或醋酸钾溶液，加热温度为1000C，保湿时间与制品厚度有关。通常对于带有金属嵌件、使用温度范围变化较大、尺寸精度要求高和壁厚大的制件才有必要。第21页,共31页，2024年2月25日，星期天三、注射成型工艺参数1.温度料筒温度喷嘴温度模具温度（1）料筒温度塑料的塑化流动充型和冷却粘流温度Tf（结晶型为Tm）与热分解温度Td之间（2）喷嘴温度为避免流涎现象，喷嘴温度可比料筒最高温度略低即大致与料筒中端温度相同。由喷嘴低温产生的不利影响可以从塑料注射时所产生的摩擦热中得到一定的补偿。第22页,共31页，2024年2月25日，星期天模温提高，熔体流动性改善，制件密度和结晶度加大，充模压力和制件中的压力减小，但冷却时间延长，制件收缩率加大，脱模后的翘曲变形加大，生产率降低。模具温度降低，流动性变差，制件易产生较大应力或明显熔接痕等缺陷，并且使制件表面粗糙度加大。（3）模具温度模具温度指和制件接触的模腔表壁温度。模具温度会直接影响熔体的充模流动行为、制件的冷却速度和成型后制件的性能等。第23页,共31页，2024年2月25日，星期天对于厚壁制件，模具温度低，容易产生真空泡和内应力，一般采用较高模温。模具温度TM一般籍通入定温的冷却介质或加热介质来控制。为保证制件具有较高的形状和尺寸精度，模温必须低于塑料的热变形温度。对于高粘度的塑料，如聚碳酸酯，一般采用较高的模温，以提高其流动性和充模能力，提高组织致密度。对于粘度较小的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，可采用较低的模温。第24页,共31页，2024年2月25日，星期天2.压力注射成型时的压力主要包括塑化压力、注射压力、保压压力和型腔压力。1）塑化压力塑料塑化过程中所承受的压力。也指螺杆式注射成型时，螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的阻力，又称背压。背压的大小靠调节排油阀，改变排油速度来控制。在保证塑件质量的前提下一般不大于2MPa。第25页,共31页，2024年2月25日，星期天（2）注射压力柱塞或螺杆顶部对塑料熔体所施加的压力。作用：克服熔体流动充型过程中的流动阻力，使熔体具有一定的充型速率。控制注射压力的原则：实际工业上：熔体粘度高、冷却速度快的塑料以及成型薄壁和长流程的塑件，采用高压注射有利于充满型腔。成型玻璃纤维增强塑料采用高压注射，有利于塑件表面光洁、均匀。其它均应选用低压慢速注射为宜。第26页,共31页，2024年2月25日，星期天（3）保压压力在注射成型过程中，为了对模腔内的塑料熔体进行压实以及为了维持向模腔内进行补料流动所需要的注射压力叫作保压压力。生产中，保压压力等于或小于注射时所用的注射压力。（4）型腔压力注射压力在经过注射机喷嘴、模具的流道、浇口等的压力损失后，作用在型腔单位面积上的压力。一般为注射压力的0.3~0.65倍，约为20~40MPa。第27页,共31页，2024年2月25日，星期天3.注射速率注射速率主要影响熔体在型腔内的流动行为。随注射速率增加，流体流速增加，剪切作用加强，熔体粘度降低，熔体温度升高，有利于充型，且熔接痕强度也得以增加随注射速率的增加也可能使层流变为湍流实际生产中一般先以低压慢速注射，然后根据制品的成型情况来调整注射速率第28页,共31页，2024年2月25日，星期天4.成型周期充型时间：柱塞或螺杆前进的时间保压时间：柱塞或螺杆留在前进位置的时间完成一次注射成型工艺过程所需的时间。成型周期注射时间合模冷却时间其他时间包括开模、脱模、涂脱模剂、安放嵌件和合模时间等模腔内制品的冷却时间（包括柱塞或螺杆后退时间）总冷却时间充型时间：10s保压时间：20~120s（特厚塑件可达5~10min）（以塑料制品收缩率最小为最佳值）冷却时间：30~120s（以保证塑料制品脱模时不引起变形为原则）第29页,共31页，2024年2月25日，星期天注射成型的特点：?优点?成型周期短