拆除、报废、停用装置(设备)管理制度.pdf

第一条为规范本公司拆除、报废、停用装置（设备）

的管理，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所属部门、车间。

第三条定义

（一）拆除、报废装置：是指固定资产按相关规定拆除、

报废、停止生产的装置（设备）。

（二）停用装置：是指因调整生产计划等原因按计划停

止生产，计划停车时间超过3个月（含3个月）的生产装置

（设备）。

第四条生产部：

（一）组织进行拆除、报废、停用装置（设备）的停车

工艺处理，组织相关部门进行现场确认，根据现场确认的情

况形成装置停用报告；

（二）组织制定、修订和审查停用装置（设备）的安全

维护保养方案，并监督检查执行。

（三）负责办理装置（设备）的报废手续和报废装置的

拆除手续；

（四）负责停用装置特种设备、安技装备、安全设施的

检查、校验和登记管理工作。

第五条财务部：

（一）参与停用装置（设备）维护保养费用计划编制，

（二）负责拆除、报废装置（设备）、停用装置（设备）

固定资产的核算、审核等综合管理工作。

第六条安环部：

（一）负责对拆除、报废、停用装置（设备）停工过程

中的安全、环保措施进行审查，并组织相关部门对安全、环

保状况进行检查确认；

（二）监督、检查停用装置安全消防设施和环保设施的

维护保养情况。

第七条各车间负责对停用装置（设备）的安全消防设

施和环保设施进行日常维护保养和检查，确保安全消防设施

和环保设施完好。

第八条拆除、报废装置（设备）按照要求履行相应

的审批程序。

第九条停用装置（设备）的审批程序

（一）停用申请:由停用装置（设备）所在车间根据生

产计划和物料平衡情况，向生产部提出装置（设备）停用申

请，同时提供装置倒空置换方案、制定危害因素和环境因素

的防范措施。

（二）停用审批:生产部根据装置（设备）停用申请和

停工处理的情况，组织相关部门进行现场确认，根据确认的

情况形成装置停用报告，经公司主管生产的领导批准后实施。

第十条拆除、报废、停用装置（设备）的停工处理

吹扫等内容）对拆除、报废、停用装置（设备）进行停工。

（二）各车间对拆除、报废、停用装置（设备）进行危

害和环境因素识别与评价，制定相应的应对措施，对装置各

系统进行彻底的工艺处理，与在用系统加盲板进行隔离，划

定隔离区域，并经采样分析合格，使其内部不再含有残余物

料,达到安全停用状态。

（三）各车间按照停工方案对拆除、报废、停用装置进

行卸压、置换、放空、吹扫，按照《环境保护管理程序》要

求使废水、废气达标排放，废渣定点储存，对吹扫过程中的

噪声采取消、隔声措施，避免噪声对周边人员造成伤害。

（四）拆除、报废、停用装置（设备）、管线在清洗作

业时，车间应该制定详细的清洗方案，明确清洗过程中排放

物质的种类、毒性、危害及控制手段，经安环部审批后实施。

（五）停用装置（设备）在停车期间，各车间对消防、

气防设施和各类环保设施定期进行检查，发现问题及时处理，

确保消防、气防设施和环保设施完好备用。

（六）生产部负责将停用装置的特种设备、安技装备、

安全设施纳入正常设备管理中，安排进行检查、校验和登记。

（七）报废装置（设备）拆除过程中以及停用装置在停

车期间，进行的各种检修作业，严格执行《设备维护检修控

制程序》，进行检修作业风险评价，制定并落实风险削减与

控制措施，严格办理各类票证后方可执行。

品的设备、管线,应采取可靠的措施，防止硫化物与金属生

成的硫化亚铁产生自燃引发火灾或爆炸事故。

第十一条拆除、报废、停用装置（设备）的确认

拆除、报废、停用装置（设备）在按计划停车，工艺处

理完毕后，应由生产部组织对装置停用的各项条件进行检查

确认,具体内容包括:

（一）对装置拆除、报废、停用范围进行严格界定，并

进行现场确认。

（二）检查装置物料、公用工程的有效隔离情况,检查

系统置换合格的取样分析数据详实可靠情况,检查所加堵的

盲板位置及数量、相关阀门及管线所处状态准确情况。

（三）当停用装置局部仍存有物料，应对储存物料的系

统、部位及数量进行确认，并确认与停用系统采取有效隔离

措施，