家具公司板材开料标准.pdf

开料质量要求：

（1）每批开料时,要每件检查,对照图纸工艺规格尺寸是否一致,所开

料切割面是否垂直,光滑并与板面成直角,有无里边爆边现象.线板

(de)木纹意向根据板件部位是否与设计要求相符.

（2）开出净尺寸1米以内误差≦0.5㎜,1米至2米以上≦1㎜,对角线

误差≦1㎜.

（3）检查板面有无明显划伤、划痕、破损、空心松散、发霉现象.

（4）加工过程中,每批板件50件以上至少抽查5-10件；20-50件至少

不少于3-5件；20件以上不少于2件,并符合首件要求.

（5）开斜配料3㎝(de)宽长尺寸公差不超过1≦㎜.两端裁锯时必须保

持直角.

（6）开出(de)B线板件锯口平整无破边、崩口、黑边,板面无划伤.

（7）开出(de)配料无心衬、无严重开裂、腐朽,所有工件无明显(de)锯

痕.

（8）开料完成后(de)操作者,必须随机抽检2-3件.

二、检查纪录及处理

（1）首件检查者与完工抽查结果合格后,填写工件流程单.

（2）完工抽检发现不合格品必须重检、全检.

（3）工件流程单必须注明板件名称、规格、数量后检查与指令是否相

符.

（4）该批加工完毕后,如需批合格,主管必须在工件流程单签名,方可

流转下道工序作业加工.

排孔标准和要求

（1）孔位偏差不准大于0.5㎜,孔径符合要求,孔深在板件原料允许(de)情况

下允许大于0.5㎜.木销孔定位孔,塑料预埋件孔允许偏深1㎜,但必须保

证孔位背面不凸不破为准.

（2）圈孔须与板面垂直（除特殊工件）孔边不准崩烂、发黑、孔槽内黑木销,

.

（3）分前后左右与正反面板件,必须分类堆放,堆放必须按“十”字堆放,不准

上下,左右搞错,一律孔向上统一分类堆放整齐.

（4）排孔作业时,必须作首检,每种规格工件检查首件对照图纸或工艺要求,

孔位正确,所造钻头符合规格要求,孔径大小、孔深与图纸要求一致.

（5）加工过程,随机抽查,成批量必须按规定抽验,加工完毕要随机抽验.

（6）该批完成后检查该批合格数量无误后,在工件流程单签名,方可转入下工

序加工作业.

拉槽标准和要求

（1）拉槽(de)位置、方向正确、深度、宽度符合图纸要求.

（2）槽口平直、整齐、无损伤,不可有爆边和弯曲,槽宽不允许＞0.5㎜,深不

允许＞0.6㎜,标准为槽深6.5㎜,宽4㎜,槽内无木销.

（3）磨边（角）槽口,磨砂一致,无不平滑现象,无损伤,不可有缺口和弯曲,槽

宽、深按工艺图纸要求.

（4）操作前检查工件数量,是否有不合格板件,加工过程中出现废品要及时报

请主管处理,以免影响工序流转.

板式压胶标准

（1）板件胶合必须牢固、平整、不允许有分层、脱胶、裂缝、凹凸不平现象.

（2）压磨弧度压出工件弧度符合图纸要求,铺板边角对齐,上下板位置允许移

位偏差≦1㎜.

（3）需开槽、排孔(de)部位不允许有枪钉、打枪钉不能穿出板面、也不允许

落在板面上.

（4）涂胶要均匀、到位、不许有过多(de)胶渗出、浪费原材料.工件原好必须

整齐堆放,防止二次变形.

封边质量标准和要求

（1）封边后(de)产品边角平整光滑、无灰尘、修边补色一致.

（2）封边条粘接牢固、无翘边、无脱胶、无凹凸不平,与水平面平整,修边(de)

工件,用180--240砂纸将封边(de)边缘打磨光滑、无断边.

3）板面无划伤、