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水泥采购水泥生产工艺

目录

TOC\h\z\u第一节原料开采 1

一、预均化的意义 2

二、原料均化 2

第二节生料制备过程 7

一、简要流程 7

二、生产相关图片 8

第三节煤粉制备过程 12

一、简要流程 12

二、相关图片 13

第四节熟料煅烧过程 13

一、简要流程 14

二、相关图片 14

第五节水泥制成过程 16

一、简要生产流程 16

二、相关图片 17

水泥生产过程有许多工序和环节，水泥生产过程大致分为以下几个过程。

第一节原料开采

矿山开采与运输是将矿床用挖掘机、电铲、转机等机械设备开采矿石，然后经运输设备，如汽车、胶带机，把矿石输送到生产使用点——均化堆场、破碎机等。

一、预均化的意义

1.均化原料成分，减少质量波动，稳定生产

2.扩大矿山资源的利用，放宽矿山开采的质量控制要求，降低开采成本

3.可对不同组分的原料预配料

采用预均化技术的条件：

CaCO3的波动R5％：表示原料均匀性较好，不需均化；

R=5～10％：原料均匀性一般，视情况而定

R15％：原料均匀性差，必须采用预均化

要求预均化后的成分波动范围控制在±1％

二、原料均化

（一）预均化堆场的布置形式及堆取料方式

1.堆场的布置形式

（1）矩形预均化堆场

①直线布置：堆料机、取料机易布置，不需转化台车，多采用

②平行布置：设中转台车，回转式或双臂式堆料机，较少采用

（2）圆形预均化堆场

原料由进料机送到堆场中心，由可绕中心360°回转的悬臂式带堆料机堆料。料堆为圆环，其截面是“人”字形料层。取料一般都用桥式刮板取料机，可回转360°，取出的物料经刮板送到堆场中心卸料口，由地沟内的出料机运走。

矩形和圆形堆场的比较：

比较项目

矩形预均化堆场

圆形预均化堆场

占地面积

较大

较矩形减少30%～40%

工艺平面布置

进出料方向有所限制不利于灵活布置。

进出料方向随意，布置灵活

投资费用

设备费用多，土建投资亦较多

设备、土建投资较低

均化效果

由于每个料堆的堆端和每个料堆之间的成分差异，影响均化效果，成分波动不连续

取料层数大于堆料层数，因此均化效果好，堆、取料连续进行，物料成分的波动不会产生突变。

设备利用率

只有在料堆被取或堆完料后，换堆作业才能开始。因此如堆、取料周期控制不好，会影响设备的利用。

堆取料机能分别的连续工作，设备利用率高。

生产操作

由于堆、取料分别分堆作业，操作上有所不便。

堆取料机连续围绕中心立柱回转，操作方便，利于自动化控制。

可扩展性

可在长度方向扩展

无法扩展

2.布料取料形式比较：

（1）人字型布料

人字形堆料的优点：堆料的方法和设备都较简单，可取得较好的效果，因此这种方法使用得最普遍。

主要缺点：物料颗粒离析比较显著，堆料两侧及底部集中了大块物料而料堆中上部分多为细粒。

（2）波浪型布料法

波浪形堆料法的优点：均化效果好，特别是当物料颗粒相差较大（如0~200mm），或者物料的成分在粒度大小不同的颗粒中差别很大的情况下，效果比较显著。

缺点：堆料点要在整个堆场宽度范围内移动，堆料机必须能够横向伸缩或回转，设备价格贵，操作比较复杂，所以此法一般仅限于少数物料。

（3）水平层堆料法

这种堆料发优点是，可以完全消除颗粒离析作用，每层内部也比较稳定。缺点是，堆料机结构复杂，操作也不简单，一般都用于多种原料混合配料的堆场

（4）横向倾斜层堆料法

这种堆料机可以采用耙式堆取料合一的设备，因此在设备价格上特别便宜。这也可以说是其优点。但这种堆料法的颗粒离析现象比人字形堆料法更严重，大块颗粒几乎全落到料堆底部，均化效果是很不理想的。所以这种堆料法只能应用于那些对均化要求不高的原材料。

我公司会根据实际情况选取堆场的布置形式和布料取料形式。

（二）取料方式

不同的堆料，有待于最适当的取料方式和相应的设备。只有这样才能获得预期的均化效果。预均化堆场有三种取料方式：

1.端面取料

取料机从料堆的一端，包括圆形堆料的截面端开始，向另一端或整个环形料堆推进。取料是在料堆整个横断面上进行的，最理想的取料就是同时切取料堆端面各部位的物料，循环前进。

最适用于人字形、波浪形和水平层的堆料。

2.侧面取料

取料机从料堆的一侧从一端至另一端沿料堆纵向往返取料。这种取料方式不能同时切取截面上各部位的物料，只能在侧面沿纵长方向、一层层刮取物料，因此最适用于横向倾斜层堆料。

这种取料的方式一般都采用耙式取料机，又名链式耙取料机。

3.底部取料

在堆料底部设有缝形仓的矩形均化库，可以在底部取料。这种取料方式要求堆料方式是纵向倾料层或圆锥形料堆，只有这种堆料，沿底部纵向取料才能切取所有料层。这种取料方式的均化效果也显然不如端面取