液化石油气事故应急处置方案.pdfVIP

______IL液化石油气储罐超压、超液位、冒顶应急处置方案

在运行中，当储罐发生超压、超液位现象时，应采取储罐串气、倒罐方法处理，如因液位升高造成压

力上升时，可采取喷淋降温方法降压。当发生冒顶事故时，应根据具体情况处理。

（1）及时发现冒顶事故时应：

1）立即关闭冒顶罐进液阀，将液改进其它罐，然后及时报告站长；

2）停止卸液，检杳管路是否损坏、泄漏、安全阀是否正常开启；

3）检查压缩机是否进液（由气相管引入）如压缩机正在运行，应立即停车，防止发生撞缸事故，关

闭通向储罐的气相管阀门，采取排液措施；

4

）待情况稳定后，将冒顶罐的液倒入其它罐；

5）全面检查储罐、管路、设备等情况，对于已经发生和可能发生的问题，应认真检杳分析，并对损

坏设备部位进行检修。

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（）未及时发现冒顶事故时：

由于未及时发现冒顶，液化石油气已大量泄漏外出，在空间已形成爆炸性混合气体，情况十分危险。

此时，最要紧的是冷静，千万不能慌乱蛮干，在报告领导的同时，一般应采取下述措施：

1）立即停止生产，停止机动车辆行驶，疏散无关人员；

2）立即关闭进液总阀；

3）停止卸液；

4）在现场外设警戒绳，禁止无关人员进入现场，做好消防、抢救准备工作；

5)在各种准备工作完成后，派罐区运行工或熟悉工艺管路的人员，从上风或侧风向进入现场检直。

6)待液化石油气浓度降至安全范围时，全面检直冒顶情况；

7)情况稳定后，将冒顶罐的液倒入其它罐；

8)直明原因，根据冒顶造成的后果，做好善后工作。

(3)注意事项

1)佩戴个人防护器具方面的注意事项：进入现场的人员必须佩戴防毒面具或空气呼吸器，穿长筒皮

靴，穿防冻服或雨衣。

2)使用抢险救援器材方面的注意事项：使用防爆工具，严禁使用铁质工具。

3)采取救援对策或措施方面的注意事项；至少两人进入现场进行处置,进入现场前要看清风向，从上

风侧进入。

4)现场自救和互救注意事项；进入现场救护人员一定要佩戴必要的防护用品，不得冒险蛮干。

2.储罐根部与液相阀门间大量液化石油气泄漏应急处置方案

(1)迅速倒罐，通过用烧泵抽泄漏罐中的液体，倒向备用罐。

(2)用棉被或止漏夹包住泄漏处,并用消防水枪稀释。

(3)准备好灭火器材。

(4)严禁用压缩机加压倒罐。

(5)等到事故罐中液化石油气抽空后，周围浓度降至爆炸下限安全范围后，查明原因，进行换垫抢

修。

(6)注意事项

1)佩戴个人防护器具方面的注意事项：进入现场的人员必须佩戴防毒面具或空气呼吸器，穿

2)使用抢险救援器材方面的注意事项：使用防爆工具，严禁使用铁质工具。

3)采取救援对策或措施方面的注意事项;至少两人进入现场进行处置，进入现场前要看清风向，从上

风侧进入。

4)现场自救和互救注意事项；进入现场救护人员一定要佩戴必要的防护用品，不得冒险蛮干。若有

人员身上溅有液化气，要立即将其转至通风地带，脱去被污染的衣物，用清水对沾有液化气的皮肤进行冲洗，

或用干净的毛巾进行擦拭。

3.槽车卸液高压胶管爆裂应急处置方案

当槽车在卸液时。出现高压胶管爆裂，会产生大量液化石油气泄漏，在场的槽车押运员、汽车驾驶员、

现场操作人员，首先要沉着冷静，千万不能慌乱蛮干，一般应采取下述措施：

(1)槽车押运员立即打开槽车上紧急切断阀油压开关，卸掉紧急切断阀油泵压力(压力卸掉后紧急切

断阀自动关闭)，关闭槽车上液相阀门，切断液化石油气气源。

(2)同一时间，现场操作人员也卸掉卸液台上紧急切断阀油泵压力(压力卸掉后紧急切断阀自动关

闭)，关闭卸液台管道上液相阀门，切断液化石油气气源。

(3)关闭压缩机，关闭工艺管线上气相阀门。

(4)迅速报告站长，并保护好事故现场，等待司处理。

(5)等到浓度降至爆炸下限安全范围后，方可进入事故现场。

(6)注意事项

1)佩戴个人防护器具方面的注意事项：进入现场的人员必须佩戴防毒面具或空气呼吸器，穿长筒皮

靴，穿防冻服或雨衣。

3)采取救援对策或措施方面的注意事项;至少两人进入现场进行处