方桩静压施工方案.pdfVIP

1）现场勘测：对施工现场进行勘测，确定桩位和桩长，

并进行标记。

2）桩机进场：将履带式液压挖掘机DH420LC-7静力压

桩运到现场，并进行安装和调试。

3）挖孔：按照设计要求，使用挖掘机挖掘桩孔。

4）钢筋制作：根据设计要求，将钢筋进行加工，并进行

检验合格。

5）桩身制作：将钢筋穿过模板，浇筑混凝土，制作出预

应力方桩。

6）桩身安装：将制作好的预应力方桩安装到桩孔中。

7）张拉预应力：对预应力方桩进行张拉预应力处理。

8）沉桩：使用静力压桩机将预应力方桩沉入地下。

9）验收：对沉桩后的预应力方桩进行验收，并进行记录。

4.2、注意事项

1）施工前应对施工现场进行勘测，确定桩位和桩长，并

进行标记。

2）钢筋制作应严格按照设计要求进行，确保质量合格。

方桩质量合格。

4）张拉预应力时应注意张拉力度和时间，确保预应力方

桩的预应力达到设计要求。

5）沉桩时应注意沉桩速度和沉桩深度，确保预应力方桩

沉入地下的深度符合设计要求。

6）施工过程中应注意安全，确保施工人员的人身安全。

第五章施工进度计划

本工程施工周期为30天，具体施工进度如下：

第1-3天：现场勘测和准备工作；

第4-6天：挖孔和钢筋制作；

第7-10天：桩身制作和安装；

第11-15天：张拉预应力和沉桩；

第16-20天：验收和整理工地；

第21-30天：施工总结和项目移交。

第六章质量控制

本工程施工过程中，应严格按照相关规范和设计要求进行

施工，确保施工质量符合要求。同时，应进行验收和记录，确

保施工质量可控可靠。

第七章安全措施

取必要的安全措施，确保施工人员的人身安全。同时，应进行

安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。若发生安全事故，

应及时报告并采取应急措施，确保事故不扩大化。

本项目采用液压静力压桩法进行预制方桩施工。静压桩的

施工程序包括测量定位、桩机就位、钢板桩引孔、喂桩至桩机

前、吊桩、桩身对中调直、静压沉桩、测量高程、终止压桩以

及桩质量检验。

在进行施工前，需要在不受沉桩作业影响的地方设置轴线

控制点，并按照设计图纸测放点位进行标识。在履带式液压挖

掘机就位前，需要进行桩位复核，若桩位偏差超过规范要求，

必须重新测放桩位。履带式液压挖掘机就位后，需要对中、调

直，将桩尖对准桩位，并开动压桩油泵将桩压入土中2m后停

止压桩，用两台经纬仪校正桩在两垂直方向的垂直度。

引孔过程中，利用夹紧器的浮顶增力原理，夹紧钢板桩，

用压桩油泵的压力将钢板桩压入地下4m，使打方桩位置引孔

能顺利打入。压桩过程中，利用夹紧器的浮顶增力原理，夹紧

预制桩，用压桩油泵的压力将桩压入地下，每次压桩行程为

需要进行截桩。在压桩或送桩时，需要按有关标准做好桩号、

桩型号与尺寸、制桩日期、地表标高、桩顶标高，垂直度偏差

原始记录，记录要真实、准确、完整。

在施工过程中，需要注意桩的混凝土强度要达到设计强度

100%时方可沉桩。进桩时，必须对桩身质量按标准进行验收，

并由专人记录有关质量验收数据。在施工前，打桩单位要根据

设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依据桩号所对应的

轴线，按尺寸要求验收桩位，并设置样桩，以供桩机就位、定

位、打桩、送桩等操作。

3.在施工现场距离测量基准点和水准点30米以上，至少

需要3-4个点，并且需要保护和定期校核，以避免机械行走、

打桩和开挖土方等可能导致偏差的情况发生。同时，放线工作

也需要根据打桩的顺序分步进行。

4.沉桩施工必须严格控制设计标高和水平位移。本工程的

桩基停桩标准以标高控制为主，贯入度控制为辅。

地面松软处施工时需要及时采取加固措施，以确保压桩机的平

衡。

6.压入力可以通过压力表反映。在压桩过程中，需要认真

记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量和承载

力。当压力表读数突然上升或下降时，需要停机，对地质资料

进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。

7.实践表明，接送桩的中途停留（25~30分钟）会导致压

桩阻力增长36~68%。停留时间越长，阻力增长越多；压桩入

土越深，阻力增长也越大。因此，