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定向钻拖拉管施工方法

1、拖管施工工艺流程图

水平导向钻进法（拖管）的主要施工工艺流程如下图所示：

2、拖管施工工艺

2.1准备工作

2.1.1前期调查

进场后调查施工范围内地下管线情况，摸查清楚后才能进行施工。

2.1.2方位定位

根据施工图纸，进行测量放样。并根据施工范围的地质情况、埋深、管径确定管材和一次牵引的管道长度，并设计好钻杆轨迹。

施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩（有障碍物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。

高程控制根据业主认可的勘测方提供的水准点，引测施工现场的高程控制点。根据本标段的现场情况，管线大部分在既有道路下施工，我方将在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。

2.2钻杆轨迹设计

根据地下管线布置图设计钻杆的钻进轨迹。轨迹包括两个部分，造斜段和铺设段。本工程为污水收集管道，必须按设计标高埋设，埋深的按照设计提供的各段管道设计标高确定。造斜段为拖拉工艺使用的空拖段。

2.2.1造斜段设计

造斜段长度按下列公式计算L：L＝[h(2R1-h)]0.5

式中：h—埋深，R1—造斜段曲率半径，取1200d,代入数据即可计算出L值。

2.2.2钻杆入射角a：a＝0.5tg-1{[h(2R1-h)]0.5/h}

式中各字母意义同上式，求出a值。

2.3钻机就位

由于本工程拉支管的埋深大都在3m左右，钻机坐于地面可直接施工。钻机运到现场必须先锚固稳定，钻机如果锚固不稳，将会发生功率损失或者机械动力作用在机器身上，造成机器和人的伤害。钻机是依靠地锚座和后支承与地基固定的，安放钻机前应先平整场地，根据预先设计的的钻机倾斜角度进行调整，依靠钻机动力将锚杆打入土中，使后支承和前底座锚与地层固结稳定。

钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，入射角度钻入土中。在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔设计轨迹进行对比，以便及时纠正。地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进设计路线图的偏差，随时调整。并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。

为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。在钻进管路上每间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严格按照点位，操纵仪器。

根据以往的施工经验，PE管在孔内拉动的过程中受重力的作用或者泥浆的浮力作用，会发生管道下沉现象。因此在本工程施工时，我方将充分根据道路地质状况，导向钻进的钻进点选择在略高于或略低于设计管中线的地方。最大限度的保证拉管高程符合设计要求。

2.4钻进施工

2.4.1钻液的配置

钻液的好与坏对于拉管施工的成败起极关键的作用。钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。

为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。烧碱（或纯碱）可增粘头的静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。

泥浆配置采用：膨润土（南京）：35%~45%drippage(进口)1%~2%

烧碱：0.5%~0.8%水：65%~55%

2.4.2导向钻进

采用精度为0.1%的导向雷达控制钻进标高，导向标高控制在管中心线位置。钻杆轨迹的第一段是造斜段，控制钻杆的的入射角度和钻头斜面的方向，缓慢给进而不旋转或少旋转钻头，就能使钻头按设计的造斜段钻进。钻头到达造斜段完成处，接下来的是排水管流水段的钻进。旋转钻头，并提供给进力，钻头就能沿水平直线钻进，由于在钻头位置安装了先进的探测仪器，在钻进过程中通过地面精密接收仪器，通过接收仪器数据调整钻头角度，使得钻进按照流水线标高路线前进。到达出口工作坑，完成钻孔工序。

2.4.2.1钻进操作

检查钻机的测量仪器的电源是否充足，不足的更换电池，特别是探头电池更不可马虎。

按照测量仪器使用规范操纵仪器。

探头装进探头盒内，打开接收机和同步显示器，转动探头盒检查仪器是否正常。

把探头盒与钻头接好并连接在钻杆上，开机输送钻进液，检查钻头喷嘴是否畅通。

启动机器进行造斜和水平导向钻进。

2.4.2.2钻进操作需要注意的事项：

钻杆的上、下接头对正，边缓慢给进动力边慢转上扣，，不得拧得过紧。

钻机就位要严格对中，保证钻机平稳、水平钻