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生产实习心得体会生产实习心得体会(19篇）

生产实习心得体会是指个人或团队在生产实习过程中所获得的阅历、体会或感悟的总结。它通常是对实习经受的回顾、反思和总结，描述实习过程中的收获、成长、感悟以及对于将来职业进展的启示。以下是有关于生产实习心得体会的有关内容，欢迎大家阅读！

生产实习心得体会1

这次生产实习，我去的是佛山知名度很高的东鹏陶瓷民营企业，靠着在里面工作的一位师兄加同乡引进，我进行了为期一个星期的实践。实践才知道书本上的东西不够用，同时也明白了曾教授对我们的良苦专心逼我们去企业实践体验，是有意把我们这些平常只会在理论大陆闲逛的“旱鸭子”推下水来训练真正的“游泳课”，让我能够蹲下去虚心地看待企业管理管理问题，而不是站着瞎嚷理论。

我这次实习主要是进入的是生产部门的车间了解该企业陶瓷墙地砖的生产工艺流程，它的流程图也许是这样：

一．坯料制备

坯料制备对于整个陶瓷生产的产品质量关系重大，因此要谨慎选择坯料的制备方案，该企业墙地砖陶瓷坯料一般属于压制坯料，它的制备工艺有湿法和干法两种，企业用了湿法生产，湿法生产里面有包括了泥浆制备和泥浆脱水两个过程，而泥浆制备的工艺流程是这样：

而泥浆脱水是为了满意墙地砖陶瓷坯体干压成性，里面采纳了喷雾干燥法，喷雾干燥法又分为四个工序：泥浆的输送，热源发生与热气的供应，雾化与干燥，干粉的收集与废气分别。其中最主要的是雾化与干燥。

二．成型

该企业陶瓷墙地砖采纳了粉料压制成型，即将含有水分4%~7%的粉状颗粒坯料喂入模具内，然后在较高压力下压制成砖坯。

三．生坯干燥

生坯干燥就是排解生坯中自由水分的过程，压制成型的砖坯在施釉前一般要干燥。其目的是：

1、提高坯体的强度。

2、使坯体具有足够的吸釉力量。由于未经干燥的坯体，对铀浆的吸附力量较差，往往达不到规定的釉层厚度，经过干燥以后，由于水分的排解气孔率增加，因而有了较好的吸附力量。

3、缩短烧成周期，减低燃料消耗，由于干燥可以排解坯料中大部分的机械成分，因而可以采纳较快的烧成制度，也不至于造成产品的变形和干裂，提高了窑灶的利用率。

四．制釉与施釉

釉是掩盖在陶瓷坯体表面上的玻璃薄层，釉料分为生料釉和熔块，生料釉就是所需各种原料直接研磨，熔块则是熔料与生料两部分组成，它的制备是将所属原料加工成肯定的细度，称量配化，匀称混合后，经高温熔制的熔块以水淬急冷制成的小碎块。

釉料制备的制作工艺又分为以下工艺流程：

施釉这项工作则有浇釉（淋釉）和喷釉，涂刷施釉方法，依据规格不同用不同方法

五．烧成

烧成是工艺流程里面最重要的工序之一，师兄说：这道工序假如稍有闪失，则前面所付努力前功尽弃。由于烧成必需考虑到三种制度：温度制度，气氛制度和压力这三种制度，这三个制度必需通过合理的燃烧操作，排烟量，冷热风量，烧成时间和砖窑方式等参数合理协作实现。

以上就是我所观看到的简洁流程，假如要深化观看下去，一个星期时间根本不够用，许多我叫不出名字的机器，许多问题的困扰，不是一时能很好的解决，幸好那个搞技术的热忱师兄急躁给我解答和订正，再依据自己的观看所得出的该企业一些问题：

1、生产部门里面的最底层操作员素养还是比较低，有的甚至学校都没有毕业，他们靠以前的阅历和娴熟技巧工作，都是固定的流程岗位，很少把目光关注其他工艺流程，最简洁的问题都不懂，造成一消失各种缺陷都不能准时发觉，更不懂得处理，即使发觉也很忽视，而制造陶瓷工艺很怕流程中断或延滞，等问题变大才找到修理员来分析已经失去了第一时间的最好修理黄金点，基本上都是“操作员只管操作，不管修理；修理人员只管修理，不管操作”的习惯，所以要进行素养提高，首先要破除这习惯观念，加强他们对流程的了解和一些必要专业学问把握以及增加他们之间的工作沟通是很好的选择。

2、设备的库存管理这项工作不是很好，那些机械备件的入库，保管，发放，处理这四个流程工作不是很紧密，听师兄反映，有时会消失备件遗失或者备件来历不明，缺少系统摆放，造致有时要急用这些备件时消失很难快速找到甚至找不到。在这里我觉得假如运用到曾教授所对我们课堂上强调的ABC管理方法是个很好的应用，这个方法能依据备件品种规格多，占用资金和各类备件的库存时间、价格差异等方面实行有效管理

3、该企业有浩大的部门机构，如有科研部，质检部，信息部，人力资源部，市场营销部，监察部，生产部，但各个部门的.信息沟通不是很紧密和合作，象我师兄所说，他在生产部很少都和其他部门沟通，生产部的人对其他部门的信息把握不是很够，所以协调各个部门的工作必需落实。这对提高综合效率特别重要。

当然里面存在许多问题我可能短时间还不