第五章-液压原理图设计.pptx

第五章液压原理图设计;;第一节工况分析与执行元件选择;第一节工况分析与执行元件选择;第一节工况分析与执行元件选择;;第二节压力和流量参数的计算;第二节压力和流量参数的计算;;第三节液压原理图拟定;;第四节两个液压系统实例设计计算;（2）流量压力参数的计算;第四节两个液压系统实例设计计算;第四节两个液压系统实例设计计算;第四节两个液压系统实例设计计算;第四节两个液压系统实例设计计算;第四节两个液压系统实例设计计算;第四节两个液压系统实例设计计算;1.液压回路的选择;退时，回路中通过的流量很大：进油路中通过的流量为31.34Ｌ/min，回油路中通过的流量为31.34×(95/44.77)＝66.50Ｌ/min。为了保证换向平稳起见，采用电液换向阀式换接回路，所以它的快进、快退换向回路应采用图(b)所示的形式。

由于这一回路要实现液压缸的差动连接，换向阀必须是五??的。

再次是选择速度换接回路。由工况图中的q―l曲线可知，当滑台从快进转为工进时，输入液压缸的流量由35.19Ｌ/min降为0.5Ｌ/min，滑台的速度变化较大，宜选用行程阀来控制速度的换接，以减少液压冲击，如图(c)所示。

;2.液压回路的综合;(1)为了解决滑台工进时图中进油路、回油路相互接通，无法建立压力的问题，必须在液动换向回路中串接一个单向阀a，将工进时的进油路、回油路隔断。

(2)为了解决滑台快速前进时回油路接通油箱，无法实现液压缸差动连接的问题，必须在回油路上串接一个液控顺序阀b，以阻止油液在快进阶段返回油箱。

(3)为了解决机床停止工作时系统中的油液流回油箱，导致空气进入系统，影响滑台运动平稳性的问题，另外考虑到电液换向阀的启动问题，必须在电液换向阀的出口处增设一个单向阀c。在泵卸荷时，使电液换向阀的控制油路中保持一个满足换向要求的压力。

(4)为了便于系统自动发出快速退回信号，在调速阀输出端需增设一个压力继电器d。

(5)如果将顺序阀b和背压阀的位置对调一下，就可以将顺序阀与油源处的卸荷阀合并。

经过修改、整理后的液压系统原理图如下图所示。;1—双联叶片泵；2—换向阀；3—行程阀；4—调速阀；5—单向阀；6—单向阀；7—顺序阀；8—背压阀；9—溢流阀；10—单向阀；11—过滤器；12—压力表开关；13—单向阀；14—压力继电器;本章总结