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第一章编制说明
1.1编制依据
1.1.1非标设备制作项目安装合同。
1.1.2建设单位提供的施工图及设计变更。
1.1.3国家现行有关标准、规程规范。
1.1.4我公司从事同行业类似工程的施工经验及成熟的施工方
法。
1.1.5我公司及当地资源情况。
1.1.6现场实际情况。
1.1.7设备及材料采购到货情况。
1.2工程范围:110、111非标设备制作
1.3主要工程量:
设备共计88台:50台碳钢设备、38台不锈钢设备
1.4工程特点:工期紧任务大,冬季气温低、露天作业对焊接不利。
1.5工期计划:
在克服种种困难的同时,综合考虑各种因素,分四批按甲方求完成:
批次/交货日期合计数量(台)碳钢数量(台)不锈钢数量(台)备注
第一批
190
19
/06.11.30
31625
第二批/0.612.6
1385
第三批/07.1.10
25178
第四批/07.3.20
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第二章主要施工方法及措施
2.1非标设备制作
2.1.1不锈钢容器设备制造工艺要点
(1)不锈钢容器设备制造工艺流程图
下料→封头加工→筒节制作→焊缝焊接矫
圆→检验→组对→环缝焊接
检验→人孔、接管支座组焊→总体尺寸、形体、外观检验→水压试
验
设备净化→酸洗刷漆→铭牌安装→外包装
(2)准备工艺
2.1.2材料检验
材料检验是保证不锈钢容器设备制造质量的重要措施。检验项
目有以下几个方面:
(1)对出厂质量证明书进行审查。如有异议需进行复检,复检内容
包括:化学成分、机械性能、金相、化学性能、探伤、工艺性能。
(2)外观检验:主要是表面裂纹、麻点、弧坑、不平度等。
(3)尺寸检验:厚度、长度、宽度。
2.2材料净化
净化是除掉材料表面的油泥等污物,所以也叫表面处理。
2.3划线
设备零件都是空间几何形体,根据零件图,将立体表面的形状
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和尺寸依次摊平在平面上,称为立体表面展开。展开所画的图形,称
为零件表面展开图。将零件展开图按1:1的比例直接划在钢板上,
或先划在铁皮(或纸板)上做成样板(称为放样),再用样板在钢板
上划线的过程称为号料(也叫下料)。划线是展开、放样、号料(包
括排版)和打标号等一系列操作过程的总称。
2.3.1为保证工期、提高效率结合实际情况设备封头采用外加工
的形式:
设备封头的下料尺寸
模压封头:下料尺寸=1.2D(公称直径)+2h(直边高度)+S
(壁厚)
施压封头:按封头加工厂提供尺寸下料。
2.3.2筒体下料尺寸
L=л(Dn+S)+L+b+b+
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