砂型铸造及工艺方案的选择案例课件.pptxVIP

砂型铸造及工艺方案的选择案例课件

CATALOGUE目录砂型铸造简介砂型铸造工艺流程砂型铸造材料选择砂型铸造工艺方案选择案例分析

01砂型铸造简介

0102砂型铸造的定义砂型铸造适用于各种金属材料，如钢、铁、铝、铜等，以及各种形状和尺寸的铸件。砂型铸造是一种广泛应用的铸造工艺，通过将熔融的金属倒入砂型中，冷却凝固后形成铸件。

砂型铸造的原理砂型铸造的基本原理是将砂型填入模具中，然后注入熔融的金属，待金属冷却凝固后，去除砂型，得到铸件。砂型铸造过程中，需要控制温度、压力、时间等工艺参数，以确保铸件的质量和稳定性。

砂型铸造的铸件尺寸精度和表面质量较高，能够满足各种工业需求。砂型铸造可以通过改变模具和工艺参数来快速制造出各种形状和尺寸的铸件，具有较高的灵活性。砂型铸造工艺简单、成本低廉，适用于大规模生产和小批量生产。砂型铸造的特点

02砂型铸造工艺流程

模具设计材料选择加工制造组装与调试模具设计与制据产品图纸和铸造工艺要求，进行模具设计，确保模具结构合理、易于制造和脱模。选择合适的模具材料，如铸铁、铸钢、铝合金等，以满足强度、耐热性和耐磨性要求。对模具进行加工制造，确保尺寸精度和表面光洁度符合要求。完成模具组装后进行调试，确保模具能够正常工作。

砂型制作选择合适的砂型材料，如石英砂、陶粒砂等，并进行预处理。根据模具形状制作模样，作为砂型制作的参照。将砂填入模样内，并进行紧实，以形成砂型。将砂型从模样上脱下来，并进行修整，确保砂型表面平整、尺寸准确。准备造型材料制作模样填砂与紧实脱模与修整

浇注与冷却熔炼与浇注将金属熔炼后注入砂型中，形成铸件。冷却与凝固使金属在铸型中冷却凝固，形成所需形状的铸件。控制冷却速度根据铸件材质和尺寸，控制冷却速度，以获得良好的铸件组织和性能。

将凝固后的铸件从砂型中脱出，去除多余的砂料。落砂清理后处理对铸件表面进行清理，去除残留的砂粒和杂质。根据需要进行铸件后处理，如热处理、表面处理等，以提高铸件性能和外观质量。030201落砂与清理

03砂型铸造材料选择

具有良好的铸造性能和切削加工性能，广泛应用于汽车、拖拉机等机械制造业。灰铸铁具有较高的强度和塑性，适用于制造受力较大、要求耐磨的机械零件。球墨铸铁铸铁材料

具有良好的韧性和塑性，适用于制造承受较大载荷和冲击的机械零件。碳素铸钢具有优良的耐腐蚀性能，适用于制造化工、石油等行业的耐腐蚀设备。不锈铸钢铸钢材料

防锈铝具有良好的防锈性能和塑性，适用于制造要求轻巧、美观的零件。超硬铝具有较高的强度和耐磨性，适用于制造受力较大、要求耐磨的机械零件。铝合金材料

具有良好的导热性和耐腐蚀性能，适用于制造要求导热性能良好的机械零件。具有优良的耐腐蚀性能和高温性能，适用于制造航空、航天等高科技领域的机械零件。其他金属材料钛合金铜合金

04砂型铸造工艺方案选择

粘土砂型铸造工艺是一种传统的铸造工艺，其优点在于成本低、工艺成熟、适合大规模生产。粘土砂型铸造工艺适用于各种铸件，特别是中小型铸件，如汽车发动机缸体、缸盖等。粘土砂型铸造工艺的缺点在于生产周期长、废品率高，且对环境有一定影响。粘土砂型铸造工艺方案

树脂砂型铸造工艺是一种快速、高效、环保的铸造工艺，其优点在于生产周期短、精度高、适合单件及小批量生产。树脂砂型铸造工艺适用于各种铸件，特别是大型、精密、薄壁铸件，如航空发动机叶片、核电铸件等。树脂砂型铸造工艺的缺点在于成本高、对工人的技能要求高，且对环境有一定影响。树脂砂型铸造工艺方案

水玻璃砂型铸造工艺方案水玻璃砂型铸造工艺是一种环保、低成本的铸造工艺，其优点在于生产周期适中、成本低、适合中小型铸件生产。水玻璃砂型铸造工艺适用于各种铸件，特别是中小型铸件，如农机配件、管道配件等。水玻璃砂型铸造工艺的缺点在于废品率高、对环境有一定影响。

其他砂型铸造工艺方案包括消失模铸造、实型铸造等，这些工艺各有特点，适用于不同的铸件和生产条件。消失模铸造适用于生产结构复杂、不易加工的铸件，如船用螺旋桨等；实型铸造则适用于生产大型、简单的铸件，如桥梁墩座等。在选择合适的砂型铸造工艺方案时，需要考虑铸件的大小、形状、材质、生产批量以及生产条件等因素。其他砂型铸造工艺方案

05案例分析

总结词汽车发动机缸体是砂型铸造的典型案例，要求高精度、高质量和可靠性。要点一要点二详细描述汽车发动机缸体是汽车发动机的关键部件，其性能和可靠性对汽车的性能和安全性至关重要。砂型铸造是一种常用的制造方法，能够生产出具有高精度和高质量的缸体。在铸造过程中，需要选择合适的工艺方案，包括模具设计、型砂选择、浇注系统设计、冷却系统设计等。同时，还需要对生产过程进行严格的质量控制，以确保缸体的质量和可靠性。汽车发动机缸体砂型铸造案例

总结词船舶零件种类繁多，砂型铸造广泛应用于各种船舶零件