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焊接技术标准规范

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2020年4月19日

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1范围

1.1主题内容

本标准规定了电子电气产品焊接用材料和导线与接线端子、印

制电路板组装件等

的焊接要求以及质量保证措施。

1.2适用范围

本标准适用于电子电气产品的焊接和检验。

2引用文件

GB3131-88锡铅焊料

GB9491-88锡焊用液态焊剂(松香基)

QJ3012-98电子电气产品元器件通孔安装技术要求

QJ165A-95电子电气产品安装通用技术要求

QJ2711-95静电放电敏感器件安装工艺技术要求

3定义

3.1MELFmetalelectrodeleadlessface

MELF是指焊有金属电极端面，作端面焊接的元器件。

4一般要求

4.1环境要求

4.1.1环境条件按QJ165A中3.1.4条要求执行。

4.1.2焊接场所所需工具及设备应保持清洁整齐。在焊接工位上应

及时清除多余物(导线断头、焊料球、残留焊料等)。禁止在焊接工

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位上饮食;禁止在工位上有化妆品以及与生产操作无关的东西。

4.2工具、设备及人员要求

4.2.1工具

电烙铁应为温控型的，烙铁头空焊温度应保持在预选温度的士

5.5℃之内，烙铁头的形状应符合焊接空间要求，并保证良好的接

地。

4.2.2设备

4.2.2.1波峰焊设备

波峰焊设备(包括焊剂装置、预热装置、焊槽)焊接前应能将印

制板组装件预热到120℃以内，在整个焊接过程中，焊料槽焊接

温度的控制精度应维持在士5.5℃，并具有排气系统。

4.2.2.2再流焊设备

再流焊设备应可将焊接表面迅速加热，并能在连续焊接操作

时，迅速加热到预定温度的士6℃范围内。加热源不应引起印制

电路板或元器件的损坏，也不应在加热源与被焊金属直接接触时

污染焊料。再流焊设备包括采用平行等距电阻加热、短路棒电阻

加热、热风加热、红外线加热、激光加热装置或非电烙铁热传导

焊接的设备。

4.2.3人员

操作人员应经过专业技术培训，熟悉本标准及相关工艺的规

定，具有判别焊点合格或不合格的能力，并经考核合格上岗。

4.3焊点

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4.3.1外观

4.3.1.1焊点表面应无气孔、非晶态，以及有连续良好的润湿。焊

点不应露出基底金属、不应有锐边、拉尖、焊剂残渣以及夹杂。

与邻近导电通路之间焊料不应出现拉丝、桥接等现象。

4.3.1.2当存在下列情况时焊点外表呈暗灰色是允许的。

a.焊点焊接采用的不是HLSn60Pb焊料;

b.焊接部件为镀金或镀银;

c.焊点冷却速度缓慢(例如:热容量大的组装件经波峰焊或汽

相焊之后)，但不应有过热、过冷或受扰动的焊点。

4.3.2裂纹和气泡

焊点的焊料与焊接部位间不应有裂纹、裂缝、裂口或隙缝。

气泡或气孔若与最小允许焊料量同时发生，则为不合格。

4.3.3润湿及焊缝

焊料应润湿全部焊接部位的表面，并围绕焊点四周形成焊

缝。焊料润湿不良或润湿不完全，不应超出焊点四周10%焊料不

应收缩成融滴或融球。

4.3.4焊料覆盖面

焊料量应覆盖全部焊接部位，但焊料中导线的轮廓应可辨

认。

4.3.5热缩焊焊点

热缩焊装置形成的焊点其焊缝及焊接部件应清晰可见，焊料

环应熔融，焊料沿引线流