免蒸压预应力混凝土预制桩单位产品能耗限额编制说明.docx

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免蒸压预应力混凝土预制桩单位产品能耗限额

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编制说明

（征求意见稿）

标准编制组

2021年3月

目录

TOC\o1-2\h\u一、工作简况 3

（一）任务来源 3

（二）编制目的 3

（三）主要工作过程 4

（四）主要参加单位和工作组成员及其所做的工作 6

二、标准编制的原则和主要内容 7

（一）标准制定的原则 7

（二）标准的主要内容 7

三、主要验证情况与指标确定 9

（一）能耗计算 9

（二）免蒸压预应力混凝土桩单位产品能耗调研 17

（三）免蒸压预应力混凝土桩单位产品能耗取值 18

（四）免蒸压预应力混凝土桩单位产品能耗指标校验 19

（五）免蒸压预应力混凝土预制桩单位产品能耗试验验证 21

四、标准中涉及专利情况说明 24

五、产业化、推广应用论证和预期达到的经济效果等情况 24

六、采用国际标准和国外先进标准情况 25

七、与现行相关法律、法规、规章及相关标准的协调 25

八、重大意见分歧的处理依据和结果 25

九、标准性质的建议说明 25

十、贯彻标准的措施建议 25

十一、废止现行有关标准的建议 25

十二、其他应说明的事项 25

免蒸压预应力混凝土预制桩单位产品能耗限额

编制说明

一、工作简况

（一）任务来源

根据中国建筑材料联合会《关于下达2019年第六批协会标准制定计划的通知》（中建材联标发〔2019〕51号）和中国混凝土与水泥制品协会《关于下达2019年中国混凝土与水泥制品协会标准制定计划（第一批）的通知》（中制协字[2019]9号）的要求，《免蒸压预应力混凝土预制桩单位产品能耗限额》（计划号2019-30-xbjh）为协会标准制定项目。

本文件由由中国建筑材料联合会和中国混凝土与水泥制品协会共同负责管理，宁波中淳高科股份有限公司、中国铁道科学研究院等单位负责起草并组织相关单位共同完成。

（二）编制目的

我国每年生产的预应力预制混凝土桩的数量达4.5亿m，消耗的混凝土达5000万m3。我国已成为全球预应力混凝土预制桩品种最多、规格最全、应用范围最广的国家之一。以先张法预应力高强混凝土管桩为代表的预制桩在生产或制作过程中，为了加快模具周转，并且保证混凝土强度在比较短的时间内达到设计强度要求，一般会采用二次蒸养工艺，即常压蒸汽养护工艺和高压蒸汽养护工艺。常压蒸汽养护工艺的作用是使管桩混凝土强度达到不低于45MPa的放张强度要求，高压蒸汽养护（又称压蒸工艺）的作用是使经过放张脱模的管桩混凝土在较短时间内（一般不超过12小时）达到设计要求的混凝土强度等级（C80）。

其中高压蒸汽养护工艺能耗较大，占预制桩生产总能耗的55%~65%，同时会改变预制桩混凝土内部的微观结构，增加脆性，降低桩身混凝土的耐久性。随着高性能掺和料、超早强型减水剂等技术的发展，预制桩混凝土的早期强度大幅度提高，采用常压蒸汽养护，即可达到提高早期预制桩混凝土强度要求，采用免蒸压工艺可简化生产环节、降低设备投资、降低能耗，亦可提高混凝土耐久性性能，这对预制桩产品质量、经济效益及推广应用均有十分重要的意义，因此，2010年以来免去了高压蒸汽养护工艺技术在预制桩行业得到快速推广。

虽然免蒸压工艺在二次蒸养工艺基础上，能耗大幅度降低，但绝对能耗值依然较高，且不同企业预制桩采用免蒸压工艺能耗差别较大，工信部联和住房城乡建设部印发《工业绿色发展规划（2016年-2020年）》中提出：“积极运用环保、能耗、技术、工艺、质量、安全等标准，依法淘汰落后和化解过剩产能。目前国家或者行业没有有关免蒸压预应力混凝土桩的能耗限额标准，而采用免蒸压技术生产预制桩过程中，一些企业对绿色生产的认识还不够，在生产过程中往往能满足国标对预制桩的能耗要求即可，未对各种机械设备运转所需的电力能耗和蒸汽养护过程中的能耗进行改进，造成能源浪费和耗能偏高，免蒸压技术生产预制桩能源消耗控制处于缺乏监管状态。随着国家提出二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和的要求，预制桩占水泥制品产量的80%以上，预制桩能耗的控制对减少二氧化碳的排放意义重大。免蒸压预应力混凝土桩单位产品能耗限额标准的制定已经成了迫在眉睫。因此，需要尽快制定《免蒸压预应力混凝土桩单位产品能耗限额》标准，对行业生产能耗实行标准化、规范化管理，最大限度降低免蒸压预应力混凝土桩生产的综合能耗。

（三）主要工作过程

2019年11月，结合中