焊接质量检验方法和标准.doc

焊接质量检验标准和方法

1、目的：

规定焊接产品的表面质量、焊接质量，确保产品满足客户的要求。

2、适用范围：

适用于焊接产品的质量认可。生产部门，品质部门可照本准则对焊接产品进行检验。

3、检验标准：

3.1焊接表面质量检验方法和标准

表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，焊点、焊缝应尽量置于对外观无影响的位置，且焊点布局应尽量匀称，大小适中，是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表：

缺陷类型

说明

评价标准

假焊

系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能保证工艺要求的焊缝长度）

不允许

气孔

焊点表面有穿孔

焊缝表面不允许有气孔

裂纹

焊缝中出现开裂现象

不允许

夹渣

固体封入物

不允许

咬边

焊缝与母材之间的过度太剧烈

H≤0.5mm允许

H＞0.5mm不允许

烧穿

母材被烧透

不允许

飞溅

金属液滴飞出

在具有功能和外观要求的区域，不允许有焊接飞溅的存在

过高的焊缝凸起

焊缝太大

H值不允许超过3mm

位置偏离

焊缝位置不准

不允许

配合不良

板材间隙太大

H值不允许超过2mm

3.2焊接质量标准

3.2.1焊点、焊缝应尽量置于对外观无影响的位置，且焊点布局应尽量匀称，大小适中，不能出现表面烧穿，擦伤等缺陷。不能明显出现焊道不平整或弯曲、焊接喉部厚度不均匀、多余部分不均匀、焊角长度不均匀和漏焊等情况。

3.2.2焊接后工件表面应无明显的凹凸变形和影响产品外观又不可纠正的扭曲变形。

3.2.3布于主要外观表面及拼角位的焊缝应满焊，便于打磨处理。不能打磨处理的次要外观表面及拼角位的焊缝，焊点应尽量平顺均匀。

3.2.4精加工时，必须充分除净焊渣和飞溅物。不能有划手的感觉。

3.2.5母材不能明显出现膨胀、凹扁和拉伸的情况。

3.2.6焊接应牢固、可靠，适应各构件的力度要求。

4、焊接质量检验中常见的缺陷：

裂纹：焊缝中原子结合遭到破坏,形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹。（最危险的焊接缺陷，通常发生在焊缝两侧20mm范围内）。

焊瘤：焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出,冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。

烧穿：焊接过程中,熔深超过工件厚度,熔化金属自焊缝背面流出,形成穿孔性缺陷。

弧坑：一般指焊接收尾处（焊缝终端）形成低于焊缝高度的凹陷坑。

气孔：焊接时,熔池中的气体未在金属凝固前逸出,残存于焊缝之中所形成的空穴。

夹渣：焊后溶渣残存在焊缝中的现象。

咬边：电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充，沿着焊趾,在母材部分形成的凹陷或沟槽。

为融合：焊缝金属与母材金属,或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。

未焊透：母材金属未熔化,焊缝金属没有进入接头根部的现象。

焊缝尺寸不符合要求：焊缝的尺寸与设计上规定的尺寸不符，或焊缝成型不良。出现高低、宽窄不一。

咬边

咬边

5、结语：

考虑不同质量等级的焊缝承载要求不同，凡是严重影响焊缝承载能力的缺陷都是严禁的。对严重影响焊缝承载能力外观质量要求列入主控项目，并给出外观合格质量要求。由于一、二级焊缝的重要性，对表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤应有特定不允许存在的要求，咬边、未焊满、根部收缩等缺陷对动载影响很大，故一级焊缝不得存在该类缺陷。

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