第4章-程序分析.ppt

4程序分析掌握程序分析的方法和步骤；掌握工艺程序分析、流程程序分析、布置和经路分析掌握管理事务分析绘制工艺程序图、流程程序图、线路图和线图，进行工艺程序分析、流程程序分析、经路分析绘制管理事务流程图，进行管理事务分析工艺程序、流程程序及管理事务分析的应用4、工艺程序图的结构形式（1）合成型（2）直列型（3）分解型（4）复合型5、工艺程序图的应用例1：在木箱上钉一颗钉子（工具：铁锤）5、工艺程序图的应用例2：在木箱上钉五颗钉子（工具：铁锤）例4-3：根据表4-9给定的投影仪以及遥控器装箱工艺程序，绘制投影仪以及遥控器装箱工艺程序图。1．投影仪以及遥控器装箱工艺程序如图4-11所示。2．现状分析根据图4-11中的统计结果，发现投影仪及遥控器装箱共有12次加工，4次检查。运用5W1H，ECRS四大原则进行分析。首先，看能否有取消的工序；其次，看能否将工序进行合并或重排（C、R）；再次，看能否将工序简化（S）；最后，看能否使工艺过程更好。具体分析过程如表4-10所示。3．改进方案通过表4-10的提问分析，发现上述工序均不能取消，但可以通过工序合并，达到优化的目的。改进后投影仪及遥控器装箱工艺程序如图4-12所示。4．改进效果通过合并加工与检验工序，使总加工次数由原来的16次减少为现在的12次，缩短了加工时间。根据研究对象的不同可分为：1、材料或产品流程程序图。（物型）2、人员流程程序图（人型）例：一张火车票自出售、使用至回收止，其间经过许多人之手，试用流程程序图表示。工作任务：火车票的发售、使用及回收。开始：票放置票房的票架上。结束：票在终点站被回收。例题2：工人按要求用量规核对工件尺寸。工作任务：用量规核对工件尺寸开始：工人坐在工作台旁，工件在工作台上。结束：工人坐在工作台旁，已核对的工件在工作台上。流程程序分析的应用例：休斯直升飞机回转驱动机械的零件加工改善1．提出改善理由该零件质量满足要求，交货期和成本让用户不满意，给公司和用户之间的信赖关系带来了不利的影响。为了研究该零件加工中是否存在不经济、不合理的现象，进行了流程程序分析，并加以改善。2．现状调查该零件毛坯为精密铸锻件，按批量生产方式进行作业，先用车床制作夹具的基准面，用钻床钻T/H基准孔，再用铣床削卡、铣口袋和加工外圆边，最后是成品保管。该零件共有19道工序，其加工现场设施布置以及物流路线简图如图4-20所示，图中的数字表示工序代号。现行流程程序如图4-21所示。3．制定改善方案从图4-20可知，钻床和N/C铣床之间往返作业较多，搬运人员多，共有8人。因此，改善重点应该放在这两道工序上。通过表4-15的提问分析，发现由于工艺安排不合理，从而造成了钻床和N/C铣床之间往返次数多。因此，需要对其进行改进，通过合并加工工序，达到减少搬运次数，缩短搬运距离的目的。流程程序分析的应用4.评价改善效果改善后加工次数从原来的6次减少为4次，加工时间从原来的397min减少为352min检验从原来的4次减少为3次，检验时间从原来的26min减少为21min搬运次数从7次减少为5次，搬运时间从13min减少为5.5min，搬运距离从100m减少为80m5．改善方案的标准化根据改善方案，修改作业标准，并按标准的方法对操作人员进行培训和教育。物料型流程程序图举例D1111213242353在票架上拿起并查看票价用手拿至柜台上打印日期等待找钱拿给旅客旅客带至入口处查看并打孔旅客带至旅途上在终点站查看并回收（物型）人型流程程序图举例仪器柜5M示意图1122313445到仪器柜开仪器柜拿起量规带量规回工作台调整量规用量规核对工件尺寸带量规回仪器柜放回量规关仪器柜回工作台人型流程程序图举例图4-20回转零件加工现场布置简图回转零件加工工艺流程程序图图4-21是为了修正标准孔在N/C铣床上加工完成后，为何还要回到钻床上进行加工可行将挖标准孔和修正标准孔放在一道工序中完成，技术上可行吗现成工艺是这样要求的挖标准孔和修正标准孔为何不一次完成为了保证加工精度，修正标准孔是必要的一定需要修正标准孔吗是为了在N/C铣床上削口和铣外圆边、测量