切削参数的选择.ppt

（4）刀尖形状采用倒角刀尖加修光刃，倒角κrε＝45o，bε＝1～2mm，修光刃b＝1.5f，主要是提高刀尖强度，增大散热体积。修光刃目的是修光加工表面残留面积，提高加工表面的质量。（5）刃倾角取负值，λs＝－40～－60，提高刀具强度，避免刀尖受冲击。（一般大前角刀具通常选用负的刃倾角）第86页,共97页，2024年2月25日，星期天2.3.3切削用量的选择切削用量的概念：切削加工过程中切削速度（υ）、进给量（f）和背吃刀量（ap）的总称。1.切削用量的选择原则和方法合理的切削用量概念：是指充分利用机床和刀具的性能，并在保证加工质量的前提下，获得高的生产率与低加工成本的切削用量。在不考虑辅助工时情况下，有生产率公式P＝Aoυfap从中可以看出，切削用量三要素υ，f，ap任何一个参数增加一倍，生产率相应提高一倍。第87页,共97页，2024年2月25日，星期天刀具寿命与切削用量三要素之间的关系式T＝CT/（υ1/mf1/nap1/p）当刀具寿命一定时，切削速度υ对生产率影响最大，进给量f次之，背吃刀量最小ap。分析：（P57）在刀具耐用度一定，从提高生产率角度考虑，对于切削用量的选择有一个总的原则：首先选择尽量大的背吃刀量，其次选择最大的进给量，最后是切削速度。当然，切削用量的选择还要考虑各种因素，最后才能得出一种比较合理的最终方案。第88页,共97页，2024年2月25日，星期天数控机床切削用量选择自动换刀数控机床主轴或装刀所费时间较多，所以选择切削用量要保证刀具加工完一个零件，或保证刀具耐用度不低于一个工作班，最少不低于半个工作班。第89页,共97页，2024年2月25日，星期天对切削用量三要素选择方法（1）背吃刀量的选择粗加工时（表面粗糙度Ra50～12.5μm）：在允许的条件下，尽量一次切除该工序的全部余量。如分两次走刀，则第一次背吃刀量尽量取大，第二次背吃刀量尽量取小些。半精加工时（表面粗糙度Ra6.3～3.2μm），背吃刀量一般为0.5～2㎜。）精加工时（表面粗糙度Ra1.6～0.8μm），背吃刀量为0.1～0.4㎜。第90页,共97页，2024年2月25日，星期天（2）进给量的选择粗加工时，进给量主要考虑工艺系统所能承受的最大进给量。精加工和半精加工时，最大进给量主要考虑加工精度和表面粗糙度。另外还要考虑工件材料，刀尖圆弧半径、切削速度等。P72表2-4、2-5第91页,共97页，2024年2月25日，星期天数控机床加工时应注意零件加工中的某些特殊因素：1、拐角处的超程问题在轮廓加工中，选择进给量时，应考虑轮廓拐角处的超程问题。特别是在拐角较大、进给速度较高时，应在接近拐角处适当降低进给速度，在拐角后逐渐升速，以保证加工精度。2、拐角处可能产生“欠程”：加工过程中，由于切削力的作用，机床、工件、刀具系统产生变形，可能使刀具运动滞后，从而在拐角处可能产生“欠程”。因此，拐角处的欠程问题，在编程时应给予足够的重视。3、自然断屑问题：此外，还应充分考虑切削的自然断屑问题，通过选择刀具几何形状和对切削用量的调整，使排屑处于最顺畅状态，严格避免长屑缠绕刀具而引起故障。数控机床切削用量选择应注意的问题第92页,共97页，2024年2月25日，星期天（3）切削速度的选择确定了背吃刀量ap，进给量f和刀具耐用度T，则可以按下面公式计算或由表确定切削速度υ和机床转速n。（表2-6、2-7、2-8）υc＝注：公式中各指数和系数可以由表2-6选取；修正系数kv为一系列修正系数乘积，各修正系数可以通过表2-7选取；切削速度速度也可通过表2-8得出。第93页,共97页，2024年2月25日，星期天半精加工和精加工时，切削速度υc，主要受刀具耐用度和已加工表面质量限制，在选取切削速度υc时，要尽可能避开积屑瘤的速度范围。切削速度的选取原则是：粗车时，应选较低的切削速度，精加工时选择较高的切削速度；加工材料强度硬度较高时，选较低的切削速度，反之取较高切削速度；刀具材料的切削性能越好，切削速度越高。第94页,共97页，2024年2月25日，星期天2．高速切削技术（1）超高速切削技术的技术思想和内涵切削速度与切削温度的关系：当切削速度大于一定值后，切削速度增加越快，其切削温度愈降低，可以实现改善材料的切削性、降低切削阻力和提高加工精度的目的，而且刀具不容易产生磨耗。（2）高速切削技术的切削速度范围高速切削技术涉及到多种切削方法