连续梁施工综合技术(2017-8-2).docVIP

新建北京至沈阳铁路客运专线京冀段

铁路预应力混凝土连续梁(刚构)

悬臂浇筑施工综合技术

京沈客专京冀有限公司

二〇一七年八月·北京

京沈铁路客运专线京冀有限公司

铁路预应力混凝土连续梁(刚构)

悬臂浇筑施工综合技术

一、前言

京沈客专京冀公司承担京沈客专北京、河北段工程建设管理任务，管段正线全长290km，其中北京段正线全长98.4km,共有连续梁60联，长度为11.5km,连续梁占比高,施工难度大。我们本着“以工装保工艺、以工艺保质量、以质量保安全”的管理思路，在铁路总公司正确领导下，组织设计单位运用BIM技术，对北京段连续梁墩顶现浇段进行设计优化。中交三航局、中铁三局、中铁二十二局根据设计优化后的施工图再次利用BIM技术检查支座顶钢筋网片、预应力管道、预埋件等位置，积极探索应用新技术、新工艺，并对连续梁墩顶现浇段支座上方钢筋网片、钢筋网、预应力管道、锚垫板、合龙段、混凝土多孔振捣等技术进行了深入研究攻关。总公司工管中心于2017年6月30日组织召开了全路现场观摩会。本工艺、工法已纳入《铁路预应力混凝土连续梁（刚构）悬臂浇筑施工技术规程》。

潮白河特大桥跨潮白河4×106m连续梁顺义特大桥跨北部货运通2×90m道连续梁

潮白河特大桥悬臂浇筑连续梁潮白河特大桥跨潮白河总干渠80m

潮白河特大桥悬臂浇筑连续梁

潮白河特大桥跨潮白河总干渠80m连续梁

铁总工管中心李志义主任询问整体井字架固定预应力管道技术

铁总工管中心李志义主任询问整体井字架固定预应力管道技术

技术人员现场讲解连续梁(刚构)悬臂浇筑施工综合技术

连续梁悬臂浇筑(刚构)施工综合

连续梁悬臂浇筑(刚构)施工综合技术交流会

铁总工管中心总工程师盛黎明询问锚垫板定位措施

中铁三局培训基地

中铁三局培训基地连续梁墩顶现浇段4个定位技术模型

现场技术员介绍连续梁自动张拉技术

(5)隔板底横向预应力筋间距上下统一，便于混凝土振捣灌注。

调整前横向预应力筋调整后横向预应力筋2.连续梁墩顶现浇段综合施工技术

调整前横向预应力筋

调整后横向预应力筋

2.1墩顶现浇段多孔振捣综合技术

连续梁墩顶现浇段

连续梁墩顶现浇段多孔振捣综合技术

2.1.1模板增设振捣窗口

(1)在墩顶现浇段存在加宽区时，根据振捣棒的作用范围，在加宽区模板部位每侧开设2个50×40cm的振捣窗口。

加宽部位增设振捣窗口

加宽部位增设振捣窗口

侧模增设振捣孔(2)在侧模上，距底模30cm及60cm处共开设8～10个Ф100mm的振捣孔，预置振捣通道进行定点振捣。

侧模增设振捣孔

(3)横隔板过人孔底模处，根据振捣棒作用范围，沿纵向中心线左右对称各过人孔增设振捣天窗开设3个20×30cm振捣天窗。

过人孔增设振捣天窗

2.1.2钢筋及预应力定位安装技术

2.1.2.1钢筋定位技术

(1)角钢卡具

角钢卡具通过机床对等边角钢进行线形切割，加工成为角钢卡具。通过卡具控制钢筋安装精度，实现了钢筋间距的精准定位。

角钢卡具

(2)端模卡槽

端模采用1cm厚钢板，槽口按设计间距线形切割，通过控制槽口的切割精度，实现纵向水平钢筋的精确定位。

(3)可拆卸组合式劲性骨架

可拆卸式劲性骨架该体系由下角钢、上钢管、承插筋、定位筋组成。主要用于支撑内模顶板荷载及部分施工荷载，同时用作现浇段底板上层钢筋网片的精确定位。

可拆卸式劲性骨架

2.1.2.2支座钢筋网定位安装

增设Ф16mm架立钢筋进行定位，每层支座钢筋网与架立筋纵、横向交叉处采用焊接，形成骨架，防止网片受混凝土冲击和振捣而产生移位和重叠。

架立

架立钢筋定位

2.1.2.3锚垫板定位技术

(1)改进前

锚盒、端模多为木制，精度不高，不易保证锚垫板与预应力孔道垂直，易造成预应力张拉力不准确。

锚盒、锚垫板、端模三者连接多为钉接或绑扎，混凝土浇筑过程中锚垫板易偏斜、扭偏。

(2)改进后

锚盒、端模均采用钢板制作，工厂化精确加工，保证精度及刚度。锚盒、端模、锚垫板三者刚性栓接，整体吊装，通过精确定位端模，实现锚垫板的精准定位。改进前锚盒

改进前锚盒

改进后锚盒

2.1.2.4预应力管道定位技术

借助BIM工具，精确计算、制作，精确加工相应截面的腹板、顶板、底板截面的整体井字架，实现空间定位快速、准确，便于工序管理。

(1)碰撞调整

调整前钢筋布置调整后钢筋布置碰撞位置利用

调整前钢筋布置

调整后钢筋布置

碰撞位置

(2)坐标采集

根据BIM技术生成的梁体模型，结合碰撞情况，按照直线段60cm、曲线30cm，截取全截面整体井字架坐标。

(3)井字架制作

依据截取的不同断面管道坐标，精确加工相应截面的整体井字架。井字架钢筋与管道间隙2mm。

精加工预应力管道定位井字架通过整体制作，既保证了管道之间相对位置准确，又增

精加工预应力管道定位井字架

(4)管道定位

以端