全面质量管理方法在企业中的运用.doc

摘要

全面质量管理是企业全体员工参加，综合运用现代科学管理技术成果，控制影响产品和服务质量的形成全过程的各种因素，以经济研制、生产和提供顾客满意的产品和服务为目的的系统管理活动。它是以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。全面质量管理有利于提高企业素质，增强企业的市场竞争力，能提高企业产品质量，改善产品设计，加速生产流程，鼓舞员工的士气和增强质量意识，改进产品售后服务，提高市场的接受程度，降低经营的质量成本。企业应结合自身的实际情况，建立有效的质量管理体系，制定合理的战略计划和具体的推行步骤，进行全过程的质量管理，提高自身素质，注重全员参与，提高顾客满意度，创造最好的经济效益。通过全面质量管理,提高企业质量管理的水平。

关键词全面质量管理；质量检验；统计质量控制；质量管理体系；PDCA；质量文化

前言

在市场经济快速发展的今天，企业间竞争日趋激烈，质量对于一个企业的重要性日益明显，产品质量的高低是企业有没有核心竞争力的体现之一；提高产品质量是保证企业占有市场，从而能够持续经营的重要手段。一个企业想做大做强，就必须在增强创新能力的基础上，努力提高产品质量和服务水平。纵观国内外，每一个长久不衰的知名企业，其产品或服务，都离不开过硬的质量。所以，质量是企业的生命是企业的灵魂，任何一个企业要生存要发展就必须要千方百计致力于提高产品质量，不断创新和超越，追求更高的目标。一个企业唯有不懈追求，精益求精，方能处于行业领先之列。

第一章背景介绍

1.1全面质量管理的概念

全面质量管理，即TotalQualityManagement(TQM)，费根堡姆对TQM的定义为：“为了能够在最高经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系”。ISO9000系列标准进一步将全面质量管理定义为：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。

1.2全面质量管理的产生与发展

从企业的发展历程来看，质量管理大致经历了质量检验阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理阶段。

1.2.1质量检验

20世纪初，美国工程师泰勒提出“科学管理”的理论，主张企业内部专业分工，并设置专职检验人员，使产品的检验从制造过程分离出来，成为一个独立的工序。这种事后把关的质量管理，不能预防废品生产，因而不能减少因废品造成的损失。

1.2.2统计质量控制

质量检验无法避免不合格品的发生，生产规模进一步扩大，在大批量生产的情况下，其弊端就凸显出来。随着生产效率的不断提高，变消极把关为积极预防的要求越来越迫切，第二次世界大战期间，为克服战时军需品质量问题，数理统计的方法被应用于控制生产过程，进而预防性地控制产品的质量。使质量管理发展到突出质量的预防性控制与事后检验相结合的工序管理，使不合格品减少，并降低了生产费用。但统计质量控制过分强调数理统计方法的应用，忽视了组织管理和生产者的能动性。同时，它对质量的控制和管理只局限于制造和检验部门，忽视了其它部门的工作对质量的影响，不能充分发挥各个部门和广大员工的积极性。

1.2.3全面质量管理

科学技术和工业生产的发展，对质量要求越来越高。人在质量管理中积极作用，越来越受到重视。一些产品的质量在使用过程中才全面展现出来，产品的生产过程逐渐被重视，企业不仅要保证产品质量符合标准，而且要保证使用过程中的安全性和可靠性，并保证产品的生产过程也要符合诸如卫生、环保和节能等方面的相关规定。1961年，费根堡姆在其所著的《全面质量管理》一书中提出全面管理概念，他主张应改变单纯强调数理统计方法的偏见，把数理统计方法的应用与改善组织管理密切结合，建立一套完整的质量管理体系，以保证经济地生产出可满足用户要求的产品。这一思想经戴明、朱兰等质量管理学者进一步完善和发展以及企业不断的应用实践，全面质量管理的内涵得到了极大地丰富和发展。全面质量管理强调质量管理要建立在全员参与的基础上，不仅要对制造工序实施质量管理，而且要对产品质量产生与形成全过程都实施质量管理，质量管理由单一制造工序拓展到产品的整个生命周期。全面质量管理还要求企业建立完整的质量管理体系，规范产品的形成全过程，保证产品质量。全面质量管理重视质量改进及质量经济性问题，反对“质量至善”论。

1.3紘华电子科技（上海）有限公司的管理方针

为实现全面质量管理，紘华电子的最高管理者确定并贯彻如下管理方针

质量方针：“理解并满足客户需求，恪守不渝的不断追求持续改进”。其含义为：得到内部及外部客户的认可，充分了解，分析并掌握其需求是前提，有力执行，持续改善是保障。