手工氩弧焊通用工艺.doc

编号：AC

版号：A/0

标题：手工氩弧焊通用工艺

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发布日期：2019年1月10日实施日期：2019年1月10日

编号：AC

版号：A/0

标题：手工氩弧焊通用工艺

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发布日期：2010-9-28实施日期：2010-9-28

1目的和范围

本工艺适用于使用氩弧焊机进行的焊接生产。

工作内容及要求

1设备及辅助工具：氩弧焊机、钢瓶、焊炬、减压阀、气体流量计、橡胶管、面罩。

2焊接材料

2.1保护气体：纯度99.9﹪氩气。

2.2焊丝

2.2.1

2.2.2

2.2.3

焊件牌号

焊丝

铝合金

L4、L5、L6

HS301、HS302或L3—L5

LF21

LF21、HS321、HS311

LY11、LY12、LD2

LT1、HS311

6063

SAlSi-1

不锈钢

30CrMnSiA

H18CrMoA

1Cr18Ni9Ti

H1Cr19Ni9、H0Cr19Ni9

1Cr19Ni11Si4AlTi

1Cr19Ni11Si4AlTi

1Cr18Ni19Ti+30CrMnSiA

HGH40

3焊接工艺

3.1焊接参数的选择

3.1.1焊接电流的选择：随着焊接电流的增大（或减小），熔深将相应的增大（或减小），

3.1.2

3.1.3

3.1.4喷嘴直径可用经验公式D=(2.5～3.5)d计算，式中D—喷嘴直径（mm），d—

直径(mm)。

3.1.5氩气流量可用经验公式Q=KD计算。式中Q—氩气流量（升/分），D—喷嘴直径（mm），K是系数，K=0.8～1.2，使用大喷嘴时取上

3.1.6

料厚

焊丝直径

钨极直径

电流

氩气流量

喷嘴直径

1.0

1.6

2

45～60

7～9

8

1.5

1.6～2.0

2

50～80

7～9

8

2

2.0～2.5

2～3

90～120

8～12

8～12

3

2～3

3

150～180

8～12

8～12

4

3

4

130～200

10～15

8～12

3.1.7

料厚

焊丝直径

钨极直径

电流

氩气流量

喷嘴直径

1.0

1.6

1.6

50～80

4～6

11

1.5

1.6

1.6

60～100

4～6

11

2

1.6

1.6

80～120

6～10

11

3

1.6～3.0

2.4

105～150

6～10

11

4

1.4～4.0

2.4

150～200

6～10

11

3.2焊接坡口

3.2.1料厚小于3mm

3.2.2料厚4～6mm

3.2.3料厚大于6mm

3.3焊前用钢丝刷或刮刀对工件焊接部位清理，然后用丙酮清洗。

3.4操作要领

3.4.1

3.4.2焊丝与焊件表面夹角为15°左右，焊丝与钨极夹角约90°

3.4.3施焊过程中钨极不做横向摆动，弧长不超过1.5～2.5mm

3.4.4对接焊时，钨极伸出喷嘴长1～1.5mm，T型接头为4～8mm

3.4.5施焊过程中，焊丝端头应始终处在氩气保护区内，不得将焊丝直接放在电弧下面或抬起太高，也不应让熔滴向熔池“滴渡”

3.4.6

3.4.7焊件厚度大于5mm，体积大的铸件或环境温度低于-10℃时，焊前应预热，预热温度为150℃

3.4.8

4检验

4.1一般结构件只做外观检验，即焊缝不应有夹渣、气孔、咬边、裂纹等缺陷，其形状和尺寸符合图纸要求。

4.2重要结构件除按5.1进行外，还需依照设计要求进行焊接接头内在质量相关项目检验。

5注意事项

5.1焊机必须妥善接地,焊机长时间不用，再用时应进行相关电器、电路安全检验。

5.2操作场所通风无尘，或戴送气式面罩，防止有害气体、烟尘对人体侵害。

5.3操作人员必须熟悉焊机性能，掌握使用说明书，穿戴好劳保用品：面罩、工作服、工作帽、工作鞋。

编制审核批准