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煤矿乳化泵维修培训课件

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目录

乳化泵基础知识

维修工具与材料准备

故障诊断与排除方法

拆卸与组装步骤指导

调试与验收标准流程

维护保养计划制定

01

乳化泵基础知识

乳化泵是一种专用于煤矿井下的设备，用于将水和乳化油按一定比例混合并输送到采掘设备中，起到润滑、冷却和防锈等作用。

定义

乳化泵的主要作用是为煤矿采掘设备提供稳定、可靠的润滑和冷却，保证设备的正常运转，提高生产效率。

作用

驱动乳化泵运转的动力源。

乳化泵的主体部分，包括进水口、出水口、压力调节阀等。

将水和乳化油按一定比例混合的关键部件。

控制乳化泵启停、调节压力和流量等参数的系统。

电机

泵体

乳化器

控制系统

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电机驱动泵体内的叶轮高速旋转，产生离心力将水吸入泵体。

水经过乳化器时，与乳化油按一定比例混合，形成乳化液。

乳化液在泵体内被加压后，通过出水口输送到采掘设备中。

控制系统根据实际需求调节乳化液的压力和流量。

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柱塞式乳化泵

叶片式乳化泵

螺杆式乳化泵

离心式乳化泵

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结构简单，压力高，流量调节范围大，但噪音较大。

运转平稳，噪音小，但压力相对较低。

结构紧凑，流量稳定，但价格较高。

流量大，压力稳定，但结构复杂，维护困难。

02

维修工具与材料准备

包括乳化泵专用拆卸工具、安装工具、检测工具等。

使用前需检查工具完好性，确保工具与设备型号匹配，按照规范操作，避免损坏设备和工具。

使用注意事项

专用工具种类

常用材料

密封件、润滑油、清洗剂等。

规格要求

密封件需符合设备原厂要求，润滑油需选择适合设备的型号和粘度等级，清洗剂需具有高效清洗能力且不损伤设备。

安全防护用品

安全帽、防护服、防护眼镜、手套等。

佩戴方法

安全帽需调整帽带松紧度，确保帽子紧贴头部；防护服需穿戴整齐，拉好拉链；防护眼镜需调整好松紧度，确保视线清晰；手套需选择合适尺码，确保手部灵活且不受损伤。

检查维修现场通风情况，确保空气流通；检查现场照明情况，确保光线充足；检查现场安全设施是否齐全，如消防器材、安全警示标识等。

现场环境检查

清理维修现场，确保地面干净无杂物；准备好所需工具和材料，按照清单逐一核对；确保安全防护用品佩戴齐全，做好个人防护。

准备工作

03

故障诊断与排除方法

由于设备长时间运转或操作不当导致的机械部件磨损、断裂等。

机械故障

电气故障

液压故障

电源线路短路、电机损坏、控制系统失灵等。

液压泵磨损、液压阀卡滞、液压油污染等。

03

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01

流程图

观察法

听诊法

测量法

了解故障现象分析故障原因制定维修方案实施维修试车验收。

通过听设备运转声音判断故障类型。

通过观察设备运转情况、油液颜色、温度变化等判断故障部位。

使用测量工具对设备各部位进行测量，确定故障点。

更换磨损部件、调整间隙、紧固松动部件等。

机械故障排除

检查电源线路、更换损坏电器元件、调试控制系统等。

电气故障排除

清洗或更换液压泵、液压阀，更换液压油等。

液压故障排除

加强设备日常维护和保养，定期更换液压油和滤芯。

提高操作人员技能水平，规范操作流程，减少误操作。

建立完善的维修档案，记录设备故障情况和维修过程，为后期维修提供参考。

04

拆卸与组装步骤指导

确保工作区域清洁，准备好必要的工具和设备

断开电源，释放系统压力，确保安全

穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等

取出密封件和轴承，注意检查磨损和损坏情况

拆卸叶轮和键，记录叶轮的装配位置和方向

拆卸泵体连接螺栓，分离泵头和泵体

检查轴承、密封件和叶轮的磨损情况，判断是否需要更换

检查泵体内壁是否有裂纹、腐蚀或磨损过度的情况

检查键和键槽的磨损情况，确保传动部件的紧固性

清洗并检查所有部件，确保无损坏和杂质

更换损坏的密封件和轴承，确保泵的性能和安全

在组装过程中涂抹适量的润滑脂或润滑油，确保部件间的良好润滑

按照拆卸的逆序进行组装，注意各部件的装配位置和方向

05

调试与验收标准流程

检查乳化泵的外观是否完好，有无明显损坏或变形。

检查乳化泵的电源接线是否正确，电压是否符合要求。

检查乳化泵的进、出口管道是否连接牢固，有无泄漏现象。

检查乳化泵的润滑油位是否在正常范围内，是否需要添加或更换润滑油。

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开启乳化泵的电源，观察电机转向是否正确。

在额定压力下，逐渐调整乳化泵的流量至额定值，观察乳化泵的运行状态是否正常。

启动乳化泵，逐渐调整压力至额定值，观察乳化泵的运行状态是否正常。

在额定压力和流量下，运行乳化泵一段时间（如30分钟），观察乳化泵的温度、振动和噪音等参数是否正常。

压力测试

使用压力表在乳化泵的出口处测量压力，观察压力值是否在额定范围内。

流量测试

使用流量计在乳化泵的出口处测量流量，观察流量值是否在额定