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磨面后作业指导书课件

目

录

CATALOGUE

磨面后作业概述

磨面后检查与清理

磨面后质量检测与控制

安全注意事项与应急处理

常见问题与解决方案

实际应用案例分享

磨面后作业概述

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01

磨面后作业是指在面粉加工完成后，对成品面粉进行的后续处理和加工，以确保面粉的质量和满足客户需求。

定义

确保面粉的质量和食品安全，提高产品的附加值和市场竞争力，满足客户对产品的不同需求。

目的

磨面后作业可以去除面粉中的杂质和不良颗粒，提高面粉的纯度和白度，从而保证产品的质量和食品安全。

保证产品质量

通过磨面后作业，可以生产出不同规格和品质的面粉，满足客户的不同需求，从而提高产品的附加值和市场竞争力。

提高附加值

客户对面粉的品质、口感、用途等方面有不同的需求，磨面后作业可以根据客户需求对面粉进行分类、包装、标识等处理，从而满足客户的个性化需求。

满足客户需求

通过清理设备去除面粉中的杂质和不良颗粒，通过筛选设备将面粉分成不同规格和品质的类别。

清理和筛选

根据客户需求进行包装和标识，包装材料应符合食品安全标准，标识应清晰、准确、完整。

包装和标识

成品面粉应储存在干燥、通风、无污染的环境中，运输时应防止破损和污染。

储存和运输

对成品面粉进行质量检测和控制，确保产品质量符合国家和客户的要求。

质量检测与控制

磨面后检查与清理

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02

清理磨面设备表面

使用干燥的抹布擦拭设备表面，去除残留物料和污垢。

检查设备的运行状况，如轴承、齿轮等部件是否正常。

定期检查磨面设备

定期润滑磨面设备

定期更换易损件

按照设备要求定期润滑，确保设备正常运行和延长使用寿命。

如磨面刀片等易损件，应定期更换，确保磨面效果和设备安全。

03

02

01

磨面后质量检测与控制

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03

质量检测标准

感官检测

物理检测

化学检测

01

02

03

04

确保磨面后的产品质量符合国家或行业标准，如小麦粉的国家标准。

通过观察、闻、尝等方式对磨面后的产品进行初步质量检测。

利用物理方法检测磨面后的产品粒度、水分、蛋白质等指标。

通过化学分析手段检测磨面后的产品营养成分和添加剂含量。

安全注意事项与应急处理

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04

03

设置安全警示标识

在危险区域和设备附近设置明显的安全警示标识，提醒工人注意安全，避免发生意外。

01

佩戴安全帽、手套等个人防护用品

在磨面作业过程中，工人需佩戴安全帽、手套等个人防护用品，以防止意外伤害。

02

定期检查和维护设备

设备应定期进行安全检查和维护，确保其正常运转，防止因设备故障导致的安全事故。

一旦发生意外事故，现场人员应立即报告给上级领导和安全管理部门。

立即报告

迅速启动应急救援预案，组织专业人员对受伤人员进行紧急救治，同时确保现场秩序稳定。

紧急救援

对事故进行调查分析，找出事故原因，制定相应的预防措施，防止类似事故再次发生。

调查分析

常见问题与解决方案

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05

操作不当

确保操作人员按照规范进行操作，避免因操作不当导致磨面效果不佳。

磨辊磨损

定期检查磨辊磨损情况，及时更换磨损严重的磨辊。

磨面机参数

检查磨面机的参数设置，如磨辊间隙、磨面速度等，确保参数设置合理。

总结词

磨面效果不佳可能是由于多种原因引起的，如原料质量、磨面机参数设置不当等。

原料质量

检查原料是否符合要求，如水分、杂质含量等。

设备故障是生产过程中的常见问题，定期维护和保养可以有效降低故障率。

总结词

储备常用备件，缩短维修时间。

备件储备

每天对设备进行例行检查，包括润滑、紧固等。

日常检查

按照设备保养手册进行定期保养，如更换润滑油、清洗设备等。

定期保养

建立设备维修记录，记录故障现象、原因及维修方法，便于分析总结。

维修记录

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05

原料控制

对原料进行质量检验，确保原料质量稳定。

总结词

质量波动是影响产品质量的关键因素，应采取有效措施进行控制。

过程控制

通过工艺参数控制和过程监控，确保生产过程稳定。

不合格品处理

对不合格品进行分类处理，防止不合格品流入市场。

产品检验

对产品进行严格的质量检验，确保产品符合要求。

实际应用案例分享

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06

总结词

优化流程、提高效率

详细描述

通过改进磨面后作业的流程，实施自动化和智能化控制，提高磨面效率和质量，降低生产成本。

总结词

故障预防、快速响应

详细描述

建立完善的设备故障预防体系，加强日常维护和保养，确保设备稳定运行，同时制定快速响应机制，缩短故障排除时间。

严格把控、持续改进

总结词

建立完善的质量控制体系，严格把控磨面后产品的质量，同时持续改进生产工艺和流程，提高产品质量和稳定性。

详细描述

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