储油罐安装工程施工工艺方案.pdf

储油罐安装工程施工工艺方案

（一）施工程序的优化

1、当罐底边缘板外侧300mm焊接后，罐壁板与罐底幅板可以同时交叉施

工，互不影响。

2、采用倒装法施工，施工作业面在底面，减少高空作业，降低危险系数，

可保证施工质量。

3、为保证施工进度,储罐V105/1/2/3的施工方法在起三带板后即进行罐顶

的组装,罐顶不进行开孔.其它储罐在第一带板组对完毕后即进行罐顶的安装.

4、大角缝、伸缩缝及龟甲焊缝安排在底圈壁板安装后焊接，可保证此关键

部位的施工质量和进度。

5、工装卡具可重复使用，施工手段用料少。

6、合理的安排每道工序的交替施工，缩短工期，强化质量意识，提高焊接

质量。

（二）施工方法

施工程序

材料到货

材料验收、核对基础验收检查项目

1、中心线2、标高

3、凸凹度4、坡度

施工机具准备

壁板预制、外侧除锈防

1、施工技术方案、规范罐底组对焊接腐（底漆）

2、焊工资质证

3、焊接工艺评定

第10带板组焊

吊点设置中心柱、吊装柱设置

第9带板组焊

拱顶板的预制拱顶的组焊

第8带板…1带组焊

1、材料验收

1.1储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证

明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料的标准。其机

械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求。

1.2焊接材料（焊条、焊丝）应具有质量合格证明书。

a、20#、20R之间：焊丝采用H08Mn2Si；焊条采用J427；

b、0Cr18Ni9Ti与碳钢之间：焊丝采用H0Cr24Ni13；焊条采用A302；

c、Q235材料间的焊接采用J422。

1.3储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔，结疤、拉

裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量，应符合现行的钢

板标准的规定。

1.4钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合下表钢板

厚度的允许偏差的规定：

钢板的厚度的允许偏差

钢板厚度（mm）允许偏差（mm）

6-7-0.6

8-25-0.8

1.4.1钢板

钢板材料应符合GB6654－1996《压力容器用钢板》标准中的规定。如有项

目不全或有怀疑处，应按下列规定进行复验或单项复检。

1.4.2钢板的包装、标志及质量证明书的复验

采购供应部应根据GB247-94对钢板进行包装、标志及质量证明书的复验工

作，如果符合规定，材料检查工程师在质量证明书上签证确认，钢板可投入使用，

进行划线、下料、剪板程序，如果不符合规定，材料检查工程师通知供应部及相

关单位，依据相关程序进行处理。

1.4.3尺寸、外形及允许偏差复验

供应部材料检查工程师及质量部QC工程师依