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项目七箱体类零件数控加工工艺编制与实施

制作者第二大组

七.成本核算

六.加工所需工作条件

五.加工的编程及仿真模拟

四.加工工序卡

三.加工方案的确定

二.加工工艺分析

一.零件图样的分析

目录

一.零件图样的分析

二.加工工艺分析

箱体模型和毛坯建立

01

编制零件的各部分加工工艺

02

箱体零件各加工部分

03

箱体零件加工顺序分析

04

三.加工方案的确定

工艺方案的确定

加工底平面

加工上平面和底座上表面

加工四侧面

四.加工工序卡

工序名称

工步

工步内容

夹具

量具

1.底座下表面的加工工艺

1

底平面粗加工

台虎钳

内径千分尺外径千分尺

游标卡尺

（0-150mm）

2

底平面精加工

3

钻φ12和φ10H7中心孔

4

预钻φ12和φ10H7通孔

5

孔口倒角

6

钻φ12.5通孔

7

钻φ10H7通孔

工序名称

工步

工步内容

夹具

量具

2。上平面和底座上表面的加工工艺

1

上平面和底座上表面粗加工

台虎钳

游标卡尺（0-150mm）

2

上平面和底座上表面精加工

3

钻4XM10中心孔

4

预钻4XM10螺纹底孔

5

孔口倒角

6

攻4XM10螺纹

工序名称

工步

工步内容

夹具

量具

3.四侧面的加工工艺

1

四侧面的粗加工

台虎钳

游标卡尺

（0-150mm）

2

四侧面的精加工

3

粗铣2Xφ30H7至φ29

4

粗铣2Xφ26H7至φ25

5

粗铣2Xφ20H7至φ19

6

半精铣2Xφ30H7至φ29.5

7

半精铣2Xφ26H7至φ25.5

8

半精铣2Xφ20H7至φ19.5

9

精镗2Xφ30H7至φ30

10

精镗2Xφ26H7至25.5

4.检验

1

入库

加工刀具卡

刀具号

刀具名称

刀具规格

材料

刀尖半径

1

Ø80盘铣刀

Ø80

YG6

40

2

Ø3中心钻

Ø3

W18Cr4v

1.5

3

Ø9.8钻头

Ø9.8

W18Cr4v

4.95

4

Ø16倒角钻头

Ø16

YG8

8

5

Ø12.5钻头

Ø12.5

W18Cr4v

6.25

6

Ø10H7铰刀

Ø10H7

W18Cr4v

5

7

Ø8.5钻头

Ø8.5

W18Cr4v

4.25

8

M10丝锥

M10

W18Cr4v

5

9

Ø18立铣刀

Ø18

YG8

9

10

Ø30镗刀

Ø30

YG8

15

11

Ø26镗刀

Ø26

YG8

13

五.加工的编程及仿真模拟

5.1数控编程程序

5.2数控模拟仿真

六.加工所需工作条件

6.1刀具

钻头

铰刀/丝锥

镗刀

6.2量具

6.3夹具

6.4切削液

七.成本核算

箱体的零件该产品年产量10万件

备品率12%机械加工废品率大约3%

N=Qn(1+a+b)

=10*(1+0.12+0.03)

=11.5万