如何选择合适自己的光纤涂覆机.docx

功率光纤中固化后涂层发热厉害，温度表现差，镜面？磨砂？瓷面？哪个好，中美日全球三大涂覆机技术对比

光纤涂覆机的应用十分普遍，作为光纤接续处理的最后一步，对于恢复光纤的本来属性有着重要意义。

光纤再涂覆的作用不单单局限于恢复光纤涂层物理属性，也就是恢复光纤的强度（硬度，也就是俗称刚性好）及韧性（曲度，也就是俗称可弯曲性能）。俗话说，过刚易折，过柔易断，这两个参数是既对立又统一的，需要涂覆机厂家在固化技术上做出更精密的调节。除此之外，还要恢复光纤的光学特性，重点就是看是否满足光纤的全反射条件。

在这两个参数满足的条件下，还延伸出了很多重要的指标要求，比如是否满足涂层散热？是否满足末端散热？是否满足外观需求？是否不存在大量毛刺？是否能满足温度需求？是否满足物理强度？是否满足曲度需求？等等。

在常规的光纤涂覆应用中，这些要求并不是特别高，但在一些精密光纤修复及医疗领域，尤其是在功率光栅及高功率光纤再涂覆应用中，这些特性就凸显其重要性了。

就拿涂层散热来说，再涂覆后，涂覆段温度过高，这是众多厂家技术人员难以明确的原因。于是产生了很多种说法，比如日本设备涂覆后是镜面效果，散热较差，容易产生高温。美国设备涂覆后是磨砂效果，中国设备是瓷面效果，所以散热好？这是真的吗？我们今天就以这个问题分析一下上述各种问题产生的原因，并对中美日三家顶级光纤涂覆机厂家在高标准再涂覆领域的应用进行技术对比。

首先，无论是哪种光纤涂覆机品牌，使用的都是相同的光纤专用涂覆胶水，其中主要是DSM系列、PC373系列、以色列及美国小众品牌，另外还有华纤光科联合国内企业自主研发的专用胶水。

胶水相同，涂覆出的效果有差异，这与固化

中美日三方光纤涂覆机主流技术差异化研究（高标准涂覆领域）

序号

分类

日本设备

美国设备

中国（潍坊华纤光电科技有限公司）

1

涂层颜色

透亮（俗称镜面）

发黄（俗称磨砂）

发白（俗称瓷面）

2

涂层发热

稳定较高

较低

较低

3

固化灯

LED

卤钨灯（市场主要）

LED

4

固化方式

低效率、冷光

低效率、高温

高效率、中温

5

固化效率

低效率。固化时间长，需几十秒

低效率。固化时间更长，需几十秒到上百秒

高效率。高折射一秒内，低折射3到10秒。

6

灯源与散热

LED、低功率固化。固化后表面透亮光滑，能看到核心层，散热较差

卤钨灯，高热固化。固化后颜色发黄，表面粗糙，散热较好。

LED、中高功率固化。固化后表面发白光洁，形成瓷面效果，散热较好。

7

注胶表现

部分漫溢或者全部漫溢。

直接表现为：注胶过程中，胶水漫溢到玻璃片上。

直接影响为：浪费胶水。

间接影响为涂层易变形或产生较多毛刺。其主要原因是，上下玻璃片未调平，扣合后中间有较大间隙，实质效果可以理解为上下两个半圆中间夹了一个长方块，看起来好像椭圆，摸起来有棱角。且容易产生更多的毛刺或者飞边。

部分漫溢或者全部漫溢。

直接表现为：注胶过程中，胶水漫溢到玻璃片上。

直接影响为：浪费胶水。

间接影响为涂层易变形或产生较多毛刺。其主要原因是，上下玻璃片未调平，扣合后中间有较大间隙，实质效果可以理解为上下两个半圆中间夹了一个长方块，看起来好像椭圆，摸起来有棱角。且容易产生更多的毛刺或者飞边。

线性注胶或者菱形注胶，不漫溢。胶水沿着中心线流动。直接效益有三点：节约胶水三分之一以上。胶水不四散，便于清洁，单次擦拭即可清洁，对玻璃涂层的损伤也最小，玻璃寿命更长久。上下玻璃片完全调平，固化后形状更圆润，少毛刺。

中间没有较大间隙，严密扣合，不存在长方块冗余物，从物理调试上降低毛刺产生的概率。（得益于自主可控的生产条件，无惧精密调试可能造成的高价值玻璃损伤，高标准出厂要求）

8

固化后外观表现对比

直接表现为：固化后涂层上部少，下部多，形成椭圆，中心位偏上。尤其是边缘地区严重，边缘不整齐，拖尾长，影响温度表现。原因是光照效率低，固化时间长，易造成固化过程中胶水重力下沉，上下胶水密度不均匀，质量分布不均匀。

低效率卤钨灯固化，更低效率、高温度。低效率，时间比日本设备更长，几十秒甚至上百秒，也会产生胶水下沉、造成密度不均和分布上少下多以及边缘拖尾的问题。

高效率LED固化。固化时间短，其分次固化，首次3秒内快速定型，之后采取中高温照射的方式，让胶水在短时间内即可固化，最大程度维持原样。

9

固化后温度表现对比

镜面效果，表层温度较高。成因是低效率冷光固化，无烘烤效果。

高温度，造成磨砂效果，涂层发黄，散热较好。缺点是调教差，溢