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床铸件技术要求及验收

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技术要求及验收

适用范围：本要求用于金属切削机床的床身底座、立柱、工作台、主轴

箱、工件架、滑座、横梁、支架等灰铸铁铸件的验收和不合格品的处理规

定.

参考标准及文献：

机械工程学会铸造分会铸造手册机械工业出版社2002GB/T9439-1988

灰铸铁牌号和力学性能

GB/T6414-1999铸件尺寸公差等级及加工余量

GB/铸造表面粗糙度

JB/T3997-94金属切削机床灰铸铁件技术条件

JB/金属切削机床灰铸铁件疏松级别评定JB/金属切削机床灰铸铁件疏

松级别比较样块JB/GQ1082-86机床灰铸铁件缺陷修补技术条件

机械性能

3．1要求

3．1．2铸件的抗拉度强应合国符家标准GB/9439-8规定

3．1．2机床铸件须检验导轨面硬度JB/T3997-1994对机床灰铸铁件滑

动导轨的工作面的硬度做了规定,可作为机床铸件导轨面硬度验收依据,如

附表1

附表1机床导轨硬度的规定

附表2铸件本体的硬度参照日本标准

1,当导轨厚度大于60mm时,附表1中的下限值允许降低5HBS.

2,要求表面淬火的导轨,附表1中的下限值应当提高5HBS.当表面硬度

达不到表中要求时,须在设计的许可下,由供需双方协商依据金相组织进行

铸件验收.

3．1．3表面贴塑或其他耐磨材料或者不属于滑动摩擦的导轨面,其表面

硬度值可依照附表2中的重要件作为参考.

3．2检验方法

3．2．1抗拉强度采用Φ30单铸试棒加工成试样测定.试样的制作和试验

方法应符合GB/9439-88规定.

3．2．2硬度的测定直接在铸件导轨面上进行.导轨长度小于2500时测

定应不少于三点,大于2500铸件重量大于5吨时应不少于四点.3．3检

验规则

．3．1批量划分：根据JB/T3997-94规定,每包铁水浇注的铸件为一个

批量,每批量铸件须提供一组试棒；如同一牌号铁水熔化量大,每包铁水均

严格采用一定形式的工艺控制光谱分析、热分析、及三角试样检验时,可

每炉次同牌号铁水浇一组试棒.每组试棒共四根抗拉强度试验一根,金相组

织化学成分分析一根,两根备用.

3．3．2试验有效性

抗拉强度试验有下列情况使得试验结果不符合要求时,则该试验无效,应重

新试验

A．试样在试验机上安装不当或试验机操作不当.

B．试样有铸造缺陷或试样切削加工不当.

C．试样断口在平行段外.

D．试样拉断后断口上有铸造缺陷.

硬度试验有下列情况使得测试结果不符合要求时,该次测试无效,应重新测

试.

A．硬度计操作不当.

B．铸件测定处有缺陷.

3．4检验结果的评定和复检

3．4．1抗拉强度检验时,JB/T3997-94规定：先用一根试样进行试验,如

果满足GB/T9439-1988中的要求,则该批铸件合格.若试验结果达不到要

求,且又不属于3．3．2中的原因时.可从同一批试样中另取两根进行复

检.若结果都达到要求,则该批铸件判定合格.3．4．2硬度试验时先在测

试一组硬度值,如果满足JB/T3997-94中对硬度的要求,则该铸件合格,若

,且不是由于3．3．2中原因引起时,可在不合格测试点附近

再测两点硬度,若都符合要求,则铸件合格.如有一点仍不符合要求,则该铸

件不合格.

4.金相组织

4．1要求

4．1．1在设计图样、技术文件或技术协议中规定须检验铸件