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塔式起重机的安全操作措施

1操作前检查

1.1上班必须进行交接班手续，检查机械履历书及交接班记

录等的填写情况及记载事项。

1.2操作前应松开夹轨器，按规定的方法将夹轨器固定。清

除行走轨道的障碍物，检查路轨两端行走限位止挡离端头不小于

2～3m，并检查道轨的平直度、坡度和两轨道的高差，应符合塔机

的有关安全技术规定，路基不得有沉陷、溜坡、裂缝等现象。

1.3轨道安装后，必须符合下列规定：

1.两轨道的高度差不大于1／1000。

2.纵向和横向的坡度均不大于1／1000。

3.轨距与名义值的误差不大于1／1000，其绝对值不大于6mm。

4.钢轨接头间隙在2～4mm之间，接头处两轨顶高度差不大于

2mm，两根钢轨接头必须错开1.5m。

1.4检查各主要螺栓的紧固情况，焊缝及主角钢无裂纹、开

焊等现象。

1.5检查机械传动的齿轮箱、液压油箱等的油位符合标准。

1.6检查各部制动轮、制动带(蹄)无损坏，制动灵敏；吊钩、

滑轮、卡环、钢丝绳应符合标准；安全装置(力矩限制器、重量限

制器、行走、高度变幅限位及大钩保险等)灵敏、可靠。

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1.7操作系统、电气系统接触良好，无松动、无导线裸露等

现象。

1.8对于带有电梯的塔机，必须验证各部安全装置安全可靠。

1.9配电箱在送电前，联动控制器应在零位。合闸后，检查

金属结构部分无漏电方可上机。

1.10所有电气系统必须有良好的接地或接零保护。每20m作

一组接地不得与建筑物相连，接地电阻不得大于4Ω(欧)。

1.11起重机各部位在运转中1m以内不得有障碍物。

1.12塔式起重机操作前应进行空载运转或试车，确认无误方

可投人生产。

2安全操作

2.1司机必须按所驾驶塔式起重机的起重性能进行作业。起

吊重物必须遵守本规程30.1.7条规定执行。

2.2机上各种安全保护装置运转中发生故障、失效或不准确

时，必须立即停机修复，严禁带病作业和在运转中进行维修保养。

2.3司机必须在佩有指挥信号袖标的人员指挥下严格按照指

挥信号、旗语、手势进行操作。操作前应发出音响信号，对指挥

信号辨不清时不得盲目操作。对指挥错误有权拒绝执行或主动采

取防范或相应紧急措施。

2.4起重量、起升高度、变幅等安全装置显示或接近临界警

报值时，司机必须严密注视，严禁强行操作。

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2.5操作时司机不得闲谈、吸烟、看书、报和做其他与操作

无关事情。不得擅离操作岗位。

2.6当吊钩滑轮组起升到接近起重臂时应用低速起升。

2.7严禁重物自由下落，当起重物下降接近就位点时，必须

采取慢速就位。重物就位时，可用制动器使之缓慢下降。

2.8使用非直撞式高度限位器时，高度限位器调整为：吊钩

滑轮组与对应的最低零件的距离不得小于1m，直撞式不得小于

1.5m。

2.9严禁用吊钩直接悬挂重物。

2.10操纵控制器时，必须从零点开始，推到第一挡，然后逐

级加挡，每挡停1～2s，直至最高挡。当需要传动装置在运动中

改变方向时，应先将控制器拉到零位，待传动停止后再逆向操作，

严禁直接变换运转方向。对慢就位挡有操作时间限制的塔式起重

机，必须按规定时间使用，不得无限制使用慢就位挡。

2.11操作中平移起重物时，重物应高于其所跨越障碍物高度

至少100mm。

2.12起重机行走到接近轨道限位时，应提前减速停车。

2.13起吊重物时，不得提升悬挂不稳的重物，严禁在提升的

物体上附加重物，起吊零散物料或异形构件时必须用钢丝绳捆绑

牢固，应先将重物吊离地面约50cm停住，确定制动、物料绑扎和

吊索具，确认无误后方可指挥起升。

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2.14起重机在夜间工作时，必须有足够的照明。