特殊作业、危险作业施工安全保证措施方案.pdf

一、动火作业

1、易燃易爆有害物质

①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。

②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。

③设备内通（氮气、水蒸气）保护。

④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。

⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。

2、火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备

①切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板可靠隔断，挂牌，并办

理《抽堵盲板作业证》。

3、动火点周围有易燃物

①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟

等清除易燃后予封闭。

②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。

3泄漏电流（感应电）危害

①电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水

道（井）。

5、火星飞溅

①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。

②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。

6、气瓶间距不足或放置不当

参考资料

5m，二者与动火地点之间均不

小于10m。

②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。

7、电、气焊工具有缺陷

①动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。

8、作业过程中，易燃物外泄

①动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。

9、通风不良

①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除

油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。

②采用局部强制通风；

10、未定时监测

①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时

间超过30min，必须重新取样分析。

②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。

③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真

检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。

11、监护不当

①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安

全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现

场。

②监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知动火人停止作业，

参考资料

12、应急设施不足或措施不当

①动火现场备有灭火工具（如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、铁铣等）。

②固定泡沫灭火系统进行预启动状态。

13、涉及危险作业组合，未落实相应安全措施

①若涉及下釜、高处、抽堵盲板、管道设备检修作业等危险作业时，

应同时办理相关作业许可证。

14、施工条件发生重大变化

①若施工条件发生重大变化，应重新办理《二级动火作业证》。

二、进入受限空间作业风险分析

1、隔绝不可靠

①与该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线使用盲板隔断，并办理《抽

堵盲板作业证》。

②拆除相关管线。

2、机械伤害

办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂“禁止合闸”警示牌，专

人监护。

3、置换不合格

置换完毕后，取样分析至合格。

4、氧气不足

设备内氧含量达18～21％。

5、通风不良

参考资料

②采用强制通风。

③佩戴空气呼吸器或长管面具。

④采用管道空气送风，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，

严禁通入氧气补氧。

⑤设备内温度需适宜人员作业。

6、未定时监测

①作业前30min内，必须对设备内气体采样分析，合格后方可进入设

备。

②采样点应有代表性。

③作业中应加强定时监测，情况异常立即停止作业。

7、触电危害

①设备内照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器风作业应

小于等于12V。

②使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器。

8、防护措施不当

①在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面具；

②在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不

准穿戴化纤织物；

③在酸碱等腐蚀性环境中,穿戴好防腐蚀护具扒渣服耐酸靴耐酸

手套护目镜。

9、通道不畅

参考资料

10、监护不当

①进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号；

②监护人随时与设备内取得联系，不得脱离岗位；

③监护人用安全绳拴住作业人员进行作业。

11、应急设施不足或措施不当

①设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的急救用品；

②设备内事故抢救时,救护人员必须做好自身防护方能进入设备内实

施抢救。

12、涉及危险作业组合，未落实相应安全措施。

若涉及动火