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资料
资料
.
.
2.剪切强度计算
剪切强度条件
剪切强度条件就是使构件的实际剪应力不超过材料的许用剪应力。
?s?F ?[?]
?
s
这里[τ]为许用剪应力,单价为Pa或MPa。
A (5-6)
由于剪应力并非均匀分布,式(5-2)、(5-6)算出的只是剪切面上的平均剪应力,所以在使用实验的方式建立强度
条件时,应使试件受力尽可能地接近实际联接件的情况,以确定试样失效时的极限载荷τ0,再除以安全系数n,得许用剪应力[τ]。
[?]??0
n (5-7)
各种材料的剪切许用应力应尽量从相关规范中查取。
一般来说,材料的剪切许用应力[τ]与材料的许用拉应力[σ]之间,存在如下关系:对塑性材料:
对脆性材料:
剪切实用计算
[?]?0.6 0.8[?]
[?]?0.8 1.0[?]
剪切计算相应地也可分为强度校核、截面设计、确定许可载荷等三类问题,这里就不展开论述了。但在剪切计算中要正确判断剪切面积,在铆钉联接中还要正确判断单剪切和双剪切。下面通过几个简单的例题来说明。
例5-1图5-12(a)所示电瓶车挂钩中的销钉材料为20号钢,[τ]=30MPa,直径d=20mm。挂钩及被连接板件
的厚度分别为t=8mm和t1=12mm。牵引力F=15kN。试校核销钉的剪切强度。
图5-12电瓶车挂钩及其销钉受力分析示意图
解:销钉受力如图5-12(b)所示。根据受力情况,销钉中段相对于上、下两段沿m-m和n-n两个面向左错动。所以有两个剪切面,是一个双剪切问题。由平衡方程容易求出:
F
F?
s 2
销钉横截面上的剪应力为:
故销钉满足剪切强度要求。
?? s
FA
F
15?103
? ?
2? (20?10?3)2
4
?23.9MPa[?]
例5-2如图5-13所示冲床,Fma=x400KN,冲头[σ]=400MPa,冲剪钢板的极限剪应力τb=360MPa。试设计冲头的最小直径及钢板最大厚度。
图5-13冲床冲剪钢板及冲剪部分受力示意图解:(1)按冲头压缩强度计算d
?F
?
= max
A
所以
F
?d?
?d
2
4
?[?]
4F?[?]max4?400?10
4F
?[?]
max
4?400?103
??400?106
按钢板剪切强度计算t
钢板的剪切面是直径为d高为t的柱表面。
sF??F ? ??
s
F
max
A ?dt b
所以
F 400?103
? ?t?
? ?
d
b
? ?0.0104m?1.04cm
??3.4?10?2?360?106
例5-3如图5-14所示螺钉受轴向拉力F作用,已知[τ]=0.6[σ],求其d:h的合理比值。
图5-14 螺钉受轴向拉力示意图解:螺杆承受的拉应力小于等于许用应力值:
FF?? N?4
F
F
?[?]
A ?d2
螺帽承受的剪应力小于等于许用剪应力值:
?F F
?
? s?
?[?]
A ?dh
当σ、τ同时分别达到[σ]、[τ]时.材料的利用最合理,既
F 4F
?0.6
所以可得
?dh ?d2
d:h?2.4
------=extPart_01C9B6CD.
第二节 冲压常用材料的化学成分和力学性能
—、黑色金属
二、有色金属
三、非金属
一、黑色金属
深拉深用冷轧钢板发化学成分和力学性能
深拉深钢板的化学成分 深拉深用冷轧钢板主要有08Al、08F、08、及10、15、20钢。其化学成分如表8—44所示。
表8—44 深拉深冷轧薄钢板的化学成分(GB/T5213—1985和
GB/T710—1991)
钢板
C
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
Cu
Al
08Al
≤0.08
≤0.03
0.35~
0.45
≤
0.020
≤
0.03
≤
0.01
≤
0.03
≤
0.15
0.02~0.07
08F
0.05~
0.11
≤0.03
0.25~
0.50
≤
0.040
≤
0.04
≤
0.25
≤
0.10
≤
0.25
—
08
0.05~
0.12
0.17~
0.37
0.35~
0.65
≤
0.035
≤
0.04
≤
0.25
≤
0.10
≤
0.25
—
10
0.07~
0.14
0.17~
0.37
0.35~
0.65
≤
0.035
≤
0.04
≤
0.25
≤
0.15
≤
0.25
—
15
0.12~
0.19
0.17~
0.37
0.35~
0.65
≤
0.040
≤
0.04
≤
0.25
≤
0.2
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