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渣压力焊施工工艺标准

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范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～

40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向倾斜度4∶1范围内钢筋的连接.

施工准备

材料及主要机具：

钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及

复试报告单.进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要

求,并应有可焊性试验.

焊剂.

焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定.焊剂型

号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂.

焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮.如受潮,使用前须经

250～300℃烘焙2h.

使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均

匀后使用.

焊剂应有出厂合格证.

主要机具：

手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、

焊剂罐等.

自动电渣压力焊设备应优先采用包括：焊接电源、控制箱、

操作箱、焊接机头等.

焊接电源.钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高TSV以

上〕的交流或直流焊接电源.一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可

采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时,应采

用容量为1000A的焊接电源.当焊机容量较小时,也可以采用较小容量

的同型号,同性能的两台焊机并联使用.

作业条件

焊工必须持有有效的焊工考试合格证.

设备应符合要求.焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载

下应移动灵活,操作方便.焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致

在焊接过程中烧坏.电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准

确掌握各项焊接参数.

电源应符合要求.当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接.

作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强

焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等

事故.

注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,

不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时,要调整接

头位置后才能施焊.

操作工艺

工艺流程：

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数

→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球也可省去→

安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊

接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质

量检查

电渣压力焊的工艺过程：

闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→

挤压断电

检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作.

钢筋端头制备：

钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的150mm区段内钢筋表

面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端都若有弯折、扭曲,

应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直.

选择焊接参数：

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和

焊接通电时间,参见表4-23.

不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间

延长约10%.

安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的

适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm,以确保焊接处的焊

剂有足够的淹埋深度.

上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊

接部位位于同轴状态,

钢筋电渣压力焊焊接参数表

4-23

钢筋焊接焊接电压V焊接通电时间s

直径mm