墙面皮革硬包.docx

(四)、硬包施工工艺

基层或底板处理 →吊直、套方、找规矩、弹线 →计算用料、截→面料→粘贴面料→安装贴脸或装饰边线→修整硬包墙面

1、施工工艺

操作要点

1）基层或底板处理：在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴，则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满腻子1～

2 遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面刷清油一道。2）吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把房间

需要硬包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际尺寸与造型落实到墙面上。

计算用料，套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求确定硬包墙面的具体做法。

粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木掣基本完成时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料。

安装贴脸或装饰边线：

根据设计选定和加工好的贴脸司自饰边线，按设计要求把油漆刷好（达到交活条件），便可进宁自饰板安装工作。首先经过试拼，达到设计要求的效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后涂刷镶边油漆成活。

修整硬包墙面：除尘清理，钉粘保护膜和处理胶痕。

施工工艺1）基层处理

人造革硬包，要求基层牢固，构造合理。如果是将它直接装设于建筑墙体及柱体表面，为防止墙体柱体的潮气使其基面板底翘曲变形而影响装饰质量，要求基层做抹灰和防潮处理。通常的做法是，采用1︰3 的水泥砂浆抹灰做至20mm 厚。然后刷涂冷底子油一道并作一毡二油防潮层。

木龙骨及墙板安装

当在建筑墙柱面做皮革或人造革装饰时，应采用墙筋木龙骨，墙筋龙骨一般为（20～50）mm×（40～50）mm 截面的木方条，钉于墙、柱体的预埋木砖或预埋的木楔上，木砖或木楔的间距，与墙筋的排布尺寸一致，一般为400～600mm 间距，按设计图纸的要求进行分格或平面造型形式进行划分。常见形式为450～450mm 见方划分。

固定好墙筋之后，即铺钉夹板作基面板；然后以人造革包填塞材料覆于基面板之上，采用钉将其固定于墙筋位置；最后以电化铝帽头钉按分格或其他形式的划分尺寸进行钉固。也可同时采用压条，压条的材料可用不锈钢、铜或木条，既方便施工，又可使其立面造型丰富。

面层固定

皮革和人造革饰面的铺钉方法，主要有成卷铺装和分块固定两种形式。此外尚有压条法、平铺泡钉压角法等，由设计而定。

成卷铺装法

由于人造革材料可成卷供应，当较大面积施工时，可进行成卷铺装。但需注意，人造革卷材的幅面宽度应大于横向木筋中距50～80mm；并保证基面五夹板的接缝须置于墙筋上。

分块固定

这种做法是先将皮革或人造革与夹板按设计要求的分格，划块进行预裁，然后一并固定于木筋上。安装时，以五夹板压住皮革或人造革面层，压边20～30mm，用圆钉钉于木筋上，然后将皮革或人造革与木夹板之间填入衬垫材料进而包覆固定。须注意的操作要点是：首先必须保证五夹板的接缝位于墙筋中线；其次，五夹板的另一端不压皮革或人造革而是直接钉于木筋上；再就是皮革或人造革剪裁时必须大于装饰分格划块尺寸，并足以在下一个墙筋上剩余20～30mm 的料头。如此，第二块五夹板又可包覆第二片革面压于其上进而固定，照此类推完成整个硬包面。这种做法，多用于酒吧台、服务台等部位的装饰。

2、质量要求

主控项目1）硬包的面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧

性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

硬包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。

硬包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。

单块硬包面料不应有接缝，四周应绷压严密。

一般项目1）硬包工程表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱折；图案应

清晰、五色差，整体应协调美观。

2）硬包边框应平整、顺直、接缝吻合。其表面涂饰质量应符合本规范涂饰的相关规定。硬包工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表

项项目

项

项目

允许偏差（mm）

检验方法

用1m垂直检测尺

检测

用钢尺检查用钢尺检查

用直尺和塞尺检

查

次

1

垂直度

3

2

边框宽度、高度

0-2

3

对角线长度差

3

4

裁口、线条接缝高低差

1

3、

成品保护

施工过程中对已完成的其他成品注意保护，避免损坏。

施工结束后将面层清理干净，现场垃圾清理完毕，洒水清扫或用吸尘器清理干净，避免扫起灰尘，造成硬包二次污染。

硬包相邻部位需作油漆或其他喷涂时，应用纸胶带或废报纸进行遮盖，避免污染。

4、安全措施

对硬包面料及填塞料的阻燃性能严格把关，达不到防火要求的，不予使用。

硬包布附近尽量避免使用碘钨灯或其他高温照明设备，不得动用明火，避免损坏。

5、施工注意事项

面料裁割及粘结时，应注意花纹走向，