齿轮加工工艺毕业设计.pptx

齿轮加工工艺毕业设计2024-01-25汇报人：文小库

CATALOGUE目录引言齿轮加工工艺基础齿轮材料选择与处理齿轮加工设备与工具齿轮加工工艺优化齿轮加工质量检测与控制齿轮加工工艺的应用与发展趋势参考文献

CHAPTER引言01

0102齿轮的重要性齿轮的精度和性能直接影响机械设备的运行效率和稳定性，因此齿轮加工工艺对于保证齿轮的质量和性能至关重要。齿轮是机械传动系统中的重要组成部分，广泛应用于各种机械设备、车辆、航空航天等领域。

齿轮加工工艺的发展历程传统齿轮加工工艺采用切削、磨削等加工方法，精度和效率较低，适用于中小批量生产。数控齿轮加工工艺采用数控机床进行加工，具有高精度、高效率、高柔性的特点，适用于大批量生产。3D打印齿轮加工工艺采用3D打印技术制造齿轮，具有快速原型制造、个性化定制等优点，适用于小批量生产。

CHAPTER齿轮加工工艺基础02

模数齿数压力角齿高齿轮的基本参轮模数是决定齿轮大小和承载能力的参数，通常用m表示。齿轮的齿数是决定齿轮形状的关键参数，通常用z表示。压力角是齿轮齿面与齿线之间的夹角，通常用α表示。齿高是齿轮齿顶到齿根的距离，通常用h表示。

齿轮的分类直齿圆柱齿轮的齿线是直线，主要用于平行轴之间的传动。斜齿圆柱齿轮的齿线是螺旋线，主要用于垂直轴之间的传动。圆锥齿轮的齿线是圆锥面，主要用于相交轴之间的传动。蜗轮蜗杆的传动比大，常用于减速传动。直齿圆柱齿轮斜齿圆柱齿轮圆锥齿轮蜗轮蜗杆

齿轮加工工艺流程粗加工精加工去除毛坯多余部分，初步形成齿轮的基本形状。完成齿轮的最终加工，确保齿轮精度和表面质量。毛坯制造半精加工热处理根据齿轮设计要求，制造出符合要求的毛坯。进一步加工齿轮，为精加工做准备。提高齿轮的硬度和耐磨性，增强其机械性能。

CHAPTER齿轮材料选择与处理03

高强度耐磨损耐腐蚀热稳定性齿轮材料的要求齿轮材料应具备足够的强度和韧性，以确保在承受高负荷时不易断裂或变形。齿轮材料应具备较好的耐腐蚀性，以抵抗在使用过程中因接触腐蚀介质而产生的腐蚀。齿轮材料应具有良好的耐磨性，以抵抗在长期使用过程中因摩擦而产生的磨损。齿轮材料应具备良好的热稳定性，以抵抗在使用过程中因温度变化而产生的热变形或性能变化。

优质碳素钢和合金钢是常用的齿轮材料，如20CrMnTi、20Mn2TiB等。钢铸铁非金属材料灰铸铁和球墨铸铁也是常用的齿轮材料，适用于轻载低速的场合。如尼龙、聚甲醛等，适用于轻载、高速、耐磨的场合。030201常用齿轮材料

通过加热、保温和冷却等工艺处理，改变齿轮材料的内部组织结构，以提高其力学性能。热处理通过喷涂、电镀、渗碳淬火等工艺处理，提高齿轮表面的耐磨性和耐腐蚀性。表面处理通过合理的切削参数和加工工艺流程，确保齿轮的加工精度和表面质量。加工工艺处理材料处理方法

CHAPTER齿轮加工设备与工具04

用于加工直齿和斜齿圆柱齿轮。滚齿机专门用于加工直齿和斜齿圆柱齿轮。插齿机用于加工各种类型的齿轮，包括直齿、斜齿和人字齿。铣齿机用于精加工已加工的齿轮，提高其精度和表面质量。磨齿机齿轮加工机床

刀具与夹具刀具根据齿轮的形状和尺寸选择合适的刀具，如齿轮切刀、指状齿轮切刀等。夹具用于固定工件，确保工件在加工过程中位置稳定，提高加工精度。

用于测量齿轮的各种参数，如千分尺、卡尺、百分表等。量具用于检测齿轮的精度和表面质量，如投影仪、表面粗糙度检测仪等。检测设备量具与检测设备

CHAPTER齿轮加工工艺优化05

切削速度对齿轮加工的效率和质量有显著影响。通过调整切削速度，可以减少切削力、降低切削热，提高加工表面的光洁度。切削速度优化进给量决定了切削层的厚度，合理调整进给量可以改善切削条件，提高齿轮的精度和表面质量。进给量优化切削深度对齿轮的齿形精度和尺寸稳定性有重要影响。优化切削深度可以减小误差传递，提高齿轮的几何精度。切削深度优化切削参数优化

选择合适的冷却液可以有效降低切削温度，减少热变形，提高齿轮的加工精度。良好的润滑可以减小摩擦，降低切削力，减少刀具磨损，延长刀具使用寿命。冷却润滑技术润滑技术应用冷却液选择与使用

实时监控系统通过实时监控系统，可以实时监测切削过程中的各项参数，如切削力、切削温度、刀具磨损等，及时调整工艺参数。加工后检测加工完成后，应对齿轮进行全面的检测，包括齿形精度、尺寸精度、表面粗糙度等，确保满足设计要求。加工过程监控与检测

CHAPTER齿轮加工质量检测与控制06

机床、刀具、夹具等制造过程中产生的误差。制造误差测量误差工艺误差热误差测量设备、测量方法、测量环境等因素导致的误差。加工过程中工艺参数、工艺方法等选择不当导致的误差。加工过程中由于切削热、环境温度等因素引起的误差。齿轮加工误差来源

通过测量齿轮的齿顶圆直径、齿厚、齿距等几何尺寸，判断齿轮是