物料管理的问题与对策(下).ppt

物料管理的问题与对策（下）目录。第一章物料管理需求及问题分析。第二章仓储与料帐问题的解决对策。第三章料品不良报废原因与对策。第四章用料计划与存量管理方面的问题与对策。第五章呆料率高的原因分析与对策。第六章采购托工管理问题与解决对策。第七章其他物料管理问题与对策第四章用料计划与存量管理方面的问题与对策一库存积压主要原因1、错误的采购决策-判断失误、非理性采购2、景气变化与市场变化3、营业预测的偏失--销售预测模式/方法粗糙4、不适宜的存量管理模式例如：安全存量法的基准设定失误不宜用安全存量法而偏执采用5、MRP系统资讯偏差或执行不落实例如：料帐不准6、售后服务需求的特殊影响二提升销售预测准确性的关键1、提升销售预测者的正确心态2、提供预测者有效资讯协助预测--主要客户的近月平均(各别产品)销售量资讯--作出趋势分析3、建立正确的销售预测模式--正确表格/合宜栏位--运用异状稽核，减少基础资讯错误--运用“客户盘点”作佐证三必须选用适宜存量管制模式僵化勉强使用一种量管制模式是错误的看法(包括管理成本高)1、ABC分类法2、复仓法3、安全存量法4、定量订购法5、定期订购法6、MRP法(材料需求计划)7、即时看板方式-使库存为零的方法一ABC分类与存量管制模式之选择1、ABC分类A类料品—高价/变化大无法掌握B类料品—中价/需求较稳定/领引计时长C类料品—低价/领引计时短/市售标准品一ABC分类与存量管制模式之选择2、ABC管理：就是把物品分为三类。①把占总数10%左右的高价值的货物定为A类，该类物品应在不发生缺货条件下尽可能减少库存，实行小批量订货，每月盘点；②占总数70%左右的价格低的物品定为C类，该类则可制定安全库存水平，进行一般管理，订货批量大，年终盘点；③A、C之间的20%则为B类，对B类则在两者之间，半年盘点一次。采用安全存量/自动管制/例外管理等模式管理3、不宜采用ABC分类的物料ABC分类一般是以库存物料价值为基础的，并不能完全反映库存单元对企业效益的贡献，也不能说明生产、经营对库存单元需求的紧迫性。对物料进行ABC类并不是绝对的，也没有什么固定的原则，而是要根据企业的实际情况进行综合性的处理。比如下面的一些物料就是这样的情况：1、供应期相对比较长的物料；2、受季节变化影响大的物料；3、产品改进时急需的物料；4、市场上比较稀缺的物料；5、保质期很短的产品；6、某些专用的特殊物料。4、ABC分类法实施步骤源自于Parato之重点管理技术定义：掌握问题之重要关键少数①计算期间（通常以半年或季度）各项材料耗用量；②各项目用料量换算成金额；③依金额大小顺序排列；④依顺序计算各单项之影响度及累计影响度；⑤划制柏拉图；⑥决定物料ABC分类。1、A/R法的适用条件纯OEM委托订单生产高单价料品（一类）流行类产品，几乎无重复性2、A/R法的程序订单承接依订单需求建立BOM依BOM与生产批量，展算各料品需用量及需用时日依需用量采购/托外加工1、适用范围低单价料品（C类）市售标准品（低价）不易计量与控制之料品2、复仓法的原理目视管理低成本管理现场主义四安全存量法之选择运用1、安全存量法的原理2、安全存量法具体程序A、设定料项安全存量基准依LeaderTime/期中平均使用量订购点/最低安全存量B、设立料项管控制度/流程入出库登帐料帐管制簿/电脑帐/库存管制卡C、低于安全存量基准即提示请购A通用性很高的料项B生产计划稳定，产品变化不多，或者产品变化多但是用料却很一致（如棉纺织业）的料项C存料价值中等（B类）D产品生命周期长，存料比较不易过时者E领引时间很长的料项1、定义：定量控制法又称为订货点法。它的工作原理是：连续不断地监视库存余量的变化，当库存量下降到某个预定数值（订货点）时，就向供应商发出固定批量的订货请求，经过一段时间（提前期）后，货到补充库存。A不需要具备变动的意识即可实施管制B需要量变动较为剧烈的料项不适用此法C采购费用实施成本为最低D使自动订购系统成为可能E使事务作业更平均化F库存量难免较多2、适用范围:A耗用量