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循环流化床风烟系统流程

首先，固体燃料被输送至循环流化床锅炉的料斗中，然后通过给料器连续均匀地供给给料斗下料口。在给料斗进料的同时，底部风箱采用引风机通过分别左、右二支管进风均匀扩散至床料，使料床受热均匀，并保持了适当的流态化状态。随着燃料在炉膛内的燃烧，形成的燃烧产物和烟气通过排风机加速流过过热器，将其中低温烟气预热至大约200~220℃，然后由蒸汽管加热到325℃，送至烟气净化设备。

废气净化设备包括脱硫、脱硝、除尘等部分，主要用于处理烟气中的有害气体和颗粒物。首先，烟气中的二氧化硫等硫氧化物通过脱硫设备进行处理，一般采用湿法脱硫或干法脱硫技术，将硫氧化物转化为硫酸溶液，然后通过洗液循环系统进行再生利用。接着，烟气中的氮氧化物通过脱硝设备进行处理，采用SCR、SNCR等技术将氮氧化物转化为N2和H2O。最后，烟气中的颗粒物通过除尘设备进行处理，采用除尘器等设备将颗粒物捕集并分离出来，然后通过输灰系统将其输送至灰渣仓。

在烟气处理系统的最后阶段，烟气通过脱硫、脱硝、除尘等处理后，再经过烟囱排放至大气中。同时，系统中的废水通过废水处理设备进行处理，将排放的污水质量达到国家排放标准，减少对环境的影响。在整个流程中，系统采用闭环循环，提高了能源利用率和废气处理效率，实现了能源转化和环保双重目的。

总的来说，循环流化床风烟系统通过循环利用废气、废水、固体燃料等资源，实现了高效的燃烧和能源转换，降低了对环境的污染，达到了节能减排的目的。同时，系统结构简单，操作方便，具有很高的经济效益和社会效益。随着技术的不断升级和发展，循环流化床风烟系统将在未来得到更广泛的应用和推广。