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5章装卸工艺
5.1设计根本参数
码头吞吐量：
卸船：500万吨/年
装船：200万吨/年
货种：散粮〔以大豆、玉米、小麦为主〕
船型：设计代表船型(100000DWT和3000DWT)
年营运天数：330天
工作班制：三班
昼夜装卸作业小时数：21小时
作业不平衡系数：1.45
货物平均堆存期：20-30天
5.2装卸工艺方案
方案中散粮泊位卸船采用螺旋卸船机，水平输送采用托滚皮带机、气垫带式
输送机和埋刮板输送机，垂直提升采用斗式提升机。前方建立容量30万吨的钢
筒仓群。
装船泊位分别为直装和灌包后再装：散粮直装采用装船机，水平输送采用托
滚皮带机和气垫带式输送机；灌包袋装的采用普通门机，水平输送采用叉车。
主要装卸工艺为：
前方散粮卸船进仓：散粮经码头前沿两台螺旋卸船机分别卸入皮带机，经皮
带机转接后进入初清筛和计量秤，经进仓斗提机提升，随后依次经仓顶埋刮板输
送机输送，最终到达钢筒仓群拟定筒仓卸下、进仓。
钢筒仓群仓散粮出仓装船：散粮经相应钢板筒仓气垫皮带输送机输送，经出
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计量秤，最终经散粮装船机装到
散货船上。
钢筒仓群仓散粮出仓散装汽车：散粮经相应钢板筒仓气垫皮带输送机输送，
经出仓斗提机提升，随后依次卸入相应气垫皮带输送机输送、装车楼散装汽车缓
冲斗，最终由具有伸缩溜管的装车控制阀门装入汽车。
钢筒仓群仓散粮出仓灌包：散粮经相应钢板筒仓气垫皮带输送机输送，经出
仓斗提机提升，随后依次卸入相应气垫皮带输送机输送，经灌包缝包机灌包后由
叉车搬运到仓库储存。
倒仓：散粮经仓底气垫皮带输送机输送，随后依次经出仓斗提机提升、埋刮
板机转接，卸至进仓斗提机进入相应仓顶埋刮板机、最终卸入拟定筒仓。
平底筒仓清仓用清仓机。
本散粮仓库用作粮食中转，堆放期短，约20-30天，不考虑粮食熏蒸工艺。
5.3装卸工艺流程
〔1〕船←→钢筒仓
卸船：散货船→卸船机→输送机→提升机→输送机→钢筒仓
装船：钢筒仓→输送机→提升机→输送机→装船机→散货船
〔2〕船←→驳船〔水转水作业〕
散货船→卸船机→输送机系统→装船机→驳船
〔3〕仓库←→汽车
散装汽车：钢筒仓→输送机系统→汽车装车楼→汽车
〔5〕钢筒仓←→灌包进仓
灌包进仓：钢筒仓→输送机系统→灌缝包机→叉车→仓库
〔6〕钢筒仓←→钢筒仓〔翻仓流程〕
钢筒仓→输送机系统→提升机→输送机系统→钢筒仓
5.4装卸工艺设备
5.4.1主要装卸设备选型
卸船机械：选用螺旋卸船机或夹皮带卸船机2种连续卸船机。
物料卸船过程中没有撒漏，对环境污染小，使散粮卸
船向专业化方向开展。在一样的工况下，它构造紧凑，整机重量轻。能耗低等特
点。但是清舱量大，清舱本钱高，清舱时粉尘污染比拟大。
水平输送机械：选用托辊带式输送机气垫带式输送机和埋刮板输送机。
码头前沿使用托辊带式输送机，前方使用气垫带式输送机。使用气垫带式输
送机与普通托辊带式输送机相比，皮带的使用寿命延长2～3倍，节约电能10～
20%，维修费用节省75%，输送平稳，不颠簸，不易撒料，不易扬尘，皮带不易
跑偏，本工程中水平输送大量
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