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数控机床认识实验报告

数控机床实验报告

数

实

控验报班级姓名：学号：

机告床书《》

实验一：《宇航数控加工仿真系统》功能熟悉

实验二：数控车床编程与仿真操作

1.数控车床由哪几部分组成？

答：数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾

座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。

数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。

2.为什么每次启动系统后要进行“回零”操作？

答：机床断电后,就不知道机床坐标的位置,所以进行回零,进行

位置确定每

次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差，

回零操作是对机械零点的校正。

3.绘出运行程序的仿真轨迹，并标出轨迹各段所对应的程序段

号。

答：略

4.简述对刀过程?

答：（1）一般对刀，一般对刀是指在机床上使用相对位置检测

手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法：刀具安装后，先

移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工

原点距离N输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程。

（2）机外对刀仪对刀，机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖

点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀

具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀

具补偿号即可以使用。

（3）自动对刀，自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以

设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信

号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。

5.G00与G01指令有何不同？答：G00指令表示刀具以机床给

定的快速进给速度移动到目标点，又称为点定位指令,G01指令使

刀具以设定的进给速度从所在点出发，直线插补至目标点。

6.简述用MDI方式换2号刀的操作过程。答：按下程序建按下

MDI建输入一段换刀程序T0101的刀具指令按循环启动

实验三：数控铣床编程与仿真操作

1.数控铣床由哪几部分组成？

答：（1）、主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统。

（2）、进给伺服系统由进给电动机和进给执行机构组成。

（3）、控制系统是数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程

序控制机床进行加工。

（4）、辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防

护等装置。

（5）、机床基础件指底座、立柱、横梁等，是整个机床的基

础和框架。

（6）、工作台

2.为什么每次启动系统后要进行回零操作？

答：机床断电后,就不知道机床坐标的位置,所以进行回零,进行

位置确定每次开机启动数控系

统的机械零点和实际的机械零点可能有误差，回零操作是对机

械零点的校正。

3.“超程”是什么意思？出现超程后应如何处理？为什么加工前

要进行程序校验或空运行？

答：超程就是机床各个轴向的限位开关。绝大多数机床都设置

有“超程解除”触

点，一旦出现“硬限位”报警，在确认限位被压和后，使该触

点闭合并在手动方

式下向相反方向移出限位位置。也有一些机床没有设置按钮，

此时应在相应的点

上采取短接措施，即强制满足条件，然后将机床移出限位位置。

看看程序有没有

编错,如果错的话可能会撞刀,这是很危险的，会带来很大的损

失。所以加工前要

进行程序校验或空运行。

4绘出运行程序的仿真轨迹，并标出轨迹各段所对应的程序段

号。

答：略

实验四：加工中心编程与仿真操作

1.加工中心由哪几部分组成？

答：加工中心具有数控系统、检测装置、驱动装置、机床传动

链、伺服电动机五大要素，带

有刀库和自动换刀装置，它将数控铣床、数控镗床、数控钻床

的功能组合在一起，功能强大，

近几年又出现了许多车削加工中心，几乎可完成回转体零件的

所有加工工序。

2.为什么每次启动系统后要进行回零操作？

答：机床断电后,就不知道机床坐标的位置,所以进行回零,进行

位置确定每次开机启动数控系

统的机械零点和实际的机械零点可能有误差，回零操作是对机

械零点的校正。

3.典型零件的编程及仿真加工。答：略

4.绘出运行程序的仿真轨迹，并标出轨迹各段所