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金属材料的表面加工方法
汇报人:
2024-01-21
2023
REPORTING
引言
金属表面预处理
金属表面涂层技术
金属表面改性技术
金属表面精饰技术
金属表面加工方法的选择与应用
目录
CATALOGUE
2023
PART
01
引言
2023
REPORTING
机械加工方法
包括车削、铣削、磨削等,主要用于金属材料的粗加工和半精加工,可以去除材料表面的缺陷和不平整度,为后续加工提供良好的基础。
包括酸洗、碱洗、电化学处理等,通过化学反应去除金属表面的氧化物、油污等杂质,提高金属表面的清洁度和活性。
包括淬火、回火、退火等,通过加热和冷却过程改变金属材料的组织结构和性能,提高其硬度、韧性等力学性能。
包括电镀、喷涂、化学镀等,通过在金属表面形成一层具有特殊性能的涂层,提高金属材料的耐腐蚀性、耐磨性、导电性等。
利用高能激光束对金属材料进行切割、焊接、打孔等加工,具有高精度、高效率、无接触等优点,适用于复杂形状和微小结构的加工。
化学处理方法
表面涂层技术
激光加工技术
热处理方法
PART
02
金属表面预处理
2023
REPORTING
化学除油
通过碱性或酸性化学溶液与金属表面的油污发生化学反应,使油污从金属表面脱落。这种方法适用于批量处理且油污较重的金属件。
有机溶剂除油
利用有机溶剂对油脂的溶解作用,将金属表面的油污去除。常用的有机溶剂有汽油、煤油、丙酮等。
电化学除油
将金属件置于电解槽中,通过电解作用使金属表面的油污去除。这种方法具有高效、环保等优点。
机械除锈
通过砂纸、砂轮、钢丝刷等机械工具对金属表面进行打磨,去除锈层。这种方法适用于局部除锈和表面质量要求不高的金属件。
化学除锈
利用酸洗溶液与金属表面的锈层发生化学反应,使锈层溶解脱落。常用的酸洗溶液有硫酸、盐酸、磷酸等。化学除锈后需要进行中和和清洗处理,以避免对金属基体造成腐蚀。
电化学除锈
将金属件置于电解槽中,通过电解作用使金属表面的锈层去除。这种方法适用于批量处理和表面质量要求较高的金属件。
利用高速喷射的砂粒对金属表面进行冲击,使表面形成一定的粗糙度。喷砂处理可以改变金属表面的物理和化学性能,提高其耐磨性、耐蚀性和附着力等。
喷砂处理
通过抛丸机将高速旋转的弹丸抛向金属表面,使表面形成一定的粗糙度。抛丸处理可以去除金属表面的氧化皮、锈层等杂质,同时提高表面的机械性能。
抛丸处理
利用特定的化学溶液对金属表面进行腐蚀处理,形成一定的粗糙度。这种方法适用于对金属表面粗糙度要求不高的场合。
化学腐蚀法
PART
03
金属表面涂层技术
2023
REPORTING
原理
优点
缺点
应用领域
01
02
03
04
利用电解作用在金属表面沉积一层金属或合金的过程。
镀层均匀、附着力强、装饰性好。
设备投资大、操作复杂、污染环境。
汽车、电子、航空航天等。
原理
优点
缺点
应用领域
利用热源将喷涂材料加热至熔融或半熔融状态,通过高速气流将其喷射到金属表面形成涂层的过程。
涂层质量受喷涂工艺参数影响较大。
涂层厚度可控、适应性强、生产效率高。
建筑、桥梁、船舶等。
PART
04
金属表面改性技术
2023
REPORTING
利用电磁感应原理,在金属表面产生涡流加热,然后迅速淬火,提高表面硬度和耐磨性。
感应加热表面淬火
火焰加热表面淬火
激光表面淬火
使用氧-乙炔等可燃气体燃烧产生的火焰对金属表面进行快速加热,然后淬火,改善表面性能。
利用高能激光束照射金属表面,使其迅速加热并淬火,获得高硬度、高耐磨性的表面层。
03
02
01
将低碳钢件在渗碳介质中加热并保温,使碳原子渗入钢件表面,获得高碳含量的表面层,提高硬度和耐磨性。
渗碳
在含氮介质中将钢件加热到一定温度并保温,使氮原子渗入钢件表面,形成氮化层,提高硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
渗氮
将两种或两种以上的元素同时渗入金属表面,形成具有多种性能的合金层,如碳氮共渗、硫氮共渗等。
多元共渗
喷丸处理
利用高速弹丸流连续冲击金属表面,使其产生塑性变形和加工硬化,提高表面硬度、强度和疲劳寿命。
PART
05
金属表面精饰技术
2023
REPORTING
利用抛光轮或抛光带等机械工具,配合抛光剂对金属表面进行抛光,去除表面粗糙度,提高光洁度。
机械抛光
通过化学药剂的腐蚀作用,使金属表面达到一定的光洁度。这种方法适用于形状复杂的金属制品。
化学抛光
将金属制品作为阳极,置于电解液中,通过电解作用使金属表面达到抛光效果。这种方法可以获得较高的光洁度和较好的耐腐蚀性。
电化学抛光
化学蚀刻
01
利用化学药剂对金属表面进行腐蚀,形成一定的图案或文字。这种方法适用于金属标牌、铭牌等制品的加工。
电解蚀刻
02
通过电解作用,在金属表面形成一层氧化膜,然后利用化学药剂将氧化膜去除,从而得到蚀刻
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