冷库设计分析和总结.docx

1、食品冷藏链：为了在食品冷加工处理过程中获得最高效率，必须使食品从生产到消费的各阶段冷加工装置组成一个冷链。 2、冷库的分类：按生产性质：生产性冷库、中转性冷库、分配性冷库、零售性冷库、综合性冷库；按建筑结构形式：土建筑冷库、装配式冷库；按库容量：大型、大中型、中小型、小型冷库；按冷库温度：冷却库、冷藏库、冷藏间3、冷库的组成：由主库、制冷压缩机房、设备间、循环水泵房、变配电间等及其他辅助设施组成 4、冷库容量包括、规定、生产能力、容量？：冷库容量包含冷库的生产能力和冷藏量。冷库容量一般由计划任务书或设计委托书作出明确的规定，是冷库建设的一项重要指标，根据冷库容量确定冷库的建筑结构形式、面积、高度和设计方案。决定冷却间和冻结间生产能力的主要因素：a、每天最大进货量，并应考虑进货的不均情况，b、货物堆放形式，c、货物冷却或冻结所需的时间及货物卸载所需的时间。 决定高温库和低温库的冷藏容量的主要因素：a、冷却间或冻结间的生产能力，b、货物堆放形式，c、贮藏时间 5、机房系统：A：制冷压缩机的吸入管道分为：单级压缩机的吸入管道（一个蒸发系统的单级压缩机吸入管段对于单一的高温冷库或冷厂、其蒸发系统只有一个，此时吸入管与压缩机的连接方案比较简单。 多个蒸发系统的单级压缩机吸入管段，可在吸入管加一些短管、阀门来连通不同的蒸发系统）。 双级压缩机的吸入管段（蒸发系统的连接与单级压缩相仿只要从每个蒸发系统引出来的吸入管和与其对应的低压级压缩机或单机双级压缩机的低压级连接即可）。 B：制冷压缩机的排气管段：单级压缩机制冷循环的排气管段（油分离器常用洗涤式，也可用干式，分离出的油一般放入集油器，减压放出，可以直接回到压缩机曲轴箱）双级压缩制冷循环的排气管段（和单级不同的是低级压缩和高级压缩之间要装中间冷却器，中间冷却器的形式很多，氨系统多采用一次节流完全中间冷却的循环，并且多用立式中间冷却器） C：冷凝器至节流阀的高压液体管段（高压制冷剂液体通过冷凝器汇液管汇集于高压贮液器，并由此向低压部分的制冷设备供液，借助于膨胀阀的节流效应变为低温低压液体蒸发吸热，达到冷却目的） 贮液器在冷凝器的下方6、库房（冷却间、冻结间、冷藏间、贮冰间和包装间组成）系统的热交换形式：A：对流换热（冷却设备和被冷却食品之间的热交换是通过中间介质空气或载冷剂，在冷却设备与中间介质与被冷却食品之间两级温差的推动下，或者借助于机械力来实现的）。 B：接触传热（食品直接和冷却设备接触，利用金属表面和食品之间的热量传导达到冷却食品的目的）。C：混合换热（搁架式冻结装置是将食品至于冷却管架之上，既有空气的对流换热，又有和金属管直接接触的接触换热，是一种混合换热的冷却设备）。 D：直接喷淋（液化汽化式冻结装置是利用高压液体直接喷淋到被冷却的物体上，液化瞬间汽化吸收大量的热量而使被冷却物体的温度降低的冻结装置） 7、供液系统的形式：A：直接膨胀供液：a手动直接膨胀供液系统（由高压贮液桶来的液体，经手动节流阀节流后直接进入蒸发器，液体在蒸发器内蒸发后形成的气体，经吸气管被压缩机吸入）。b自动直接膨胀供液系统（应用热力膨胀阀代替手动节流阀，通过感温包的作用，根据回气过热度的变化，在一定的范围内自动调节系统的供液量，使之与系统的负荷相匹配）B：重力供液系统（这种系统和直接供液系统的区别在于增加了氨液分离器，氨液分离器内要控制一定的液面，与冷却设备保持一定的高差，利用静液柱向库房冷却设备供液）C：泵供液系统：a、氨泵供液系统：(利用氨泵将降低压循环贮液桶经过节流的低温液体，以数倍于蒸发时的流量，直接输送到库房各蒸发器中去，在蒸发器中一部分制冷剂液体蒸发汽化，多余的随气体回至低压循环桶，经气液分离后，气体被压缩机吸走，留在桶内的液体连同从高压贮液桶补充来的液体，由氨泵送至蒸发器进行循环）b液泵溢流供液系统（氨泵供液系统和重力供液系统相结合的供液方式）19、液体管：指从冷凝器至蒸发器之间的制冷剂液体管和从贮液器到节流阀之间的液体管，设计中的主要问题是如何防止闪发气体的发生

8、热氨冲霜：管路包括由制冷压缩机排气管上接出的冲霜管、排液管、冲霜排液桶。冲霜排液桶也是一个高压贮液桶，冲霜时处于回气压力下，因而蒸汽盘管在冲霜过程中凝结出来的液体流入桶内，桶上有压力表、安全阀、液面指示器、放油接头。 由于霜层的热导率远比金属管壁小，霜层的存在就会直接影响到冷却设备的传热，特别是对于由翅片管组成的冷风机影响尤为突出，翅片管外表面结霜时，吃偏见的空气流通面积减少，空气流动阻力增加。实践证明，在温度为10度，库房温度为-18的条件下，工作一个月的冷却盘管，其K指仅为原来的